Dissipateur thermique industriel

• Capacité de dissipation thermique élevée : Conçue pour supporter des charges de 20 W à 10 000 W, elle convient aux applications industrielles lourdes.
• Géométrie des ailerons personnalisable : Hauteur, espacement et épaisseur des ailettes optimisés en fonction des conditions de circulation de l'air - convection naturelle ou forcée
• Large gamme d'options de refroidissement : Disponibles en versions extrudées refroidies par air et en configurations de plaques froides refroidies par liquide avec une densité d'ailettes élevée.
• Mise en correspondance rapide des moules : L'accès à plus de 5 000 outils d'extrusion standard permet une adaptation rapide des profils, ce qui réduit les coûts d'outillage et les délais d'exécution.
• Processus de fabrication intégré : Production à service complet, de l'assistance à la conception thermique à la finition des surfaces et à l'assemblage, en passant par l'usinage à commande numérique.
• Excellent choix de finition de surface : Prise en charge de l'anodisation, du revêtement par poudre, de l'électrophorèse, du traitement au chromate, etc. pour une résistance à la corrosion et une durabilité accrues.
• Rentabilité à grande échelle : Idéale pour les prototypes et les grandes séries, elle allie des performances thermiques élevées à un prix abordable.

• Type de refroidissement : Refroidissement par air ou par liquide (plaque froide à haute densité d'ailettes)
• Charge thermique : Dissipation thermique de 20 W à 10 000 W
• Structure financière : Hauteur, épaisseur et pas des ailettes personnalisés en fonction des conditions de refroidissement
• Matériau : Alliage d'aluminium de haute qualité, généralement 6063-T5 ou 6061-T6
• Traitements de surface : Anodisation, revêtement par poudre, électrophorèse, chromatage, sablage
• Traitement CNC : Fraisage, perçage, taraudage, filetage, soudage et assemblage complet
• Ressource d'outillage : Plus de 5 000 moules existants disponibles pour un déploiement rapide
• Délai d'exécution : Échantillons sous 7 à 10 jours ; commandes en gros sous 15 à 25 jours selon la complexité.

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.