Dissipateur thermique extrudé

• Production de masse rentable : Les dissipateurs thermiques extrudés offrent les coûts d'outillage et les coûts unitaires les plus bas parmi les méthodes de production de masse, ce qui les rend idéaux pour les gros volumes.
• Excellente performance thermique : Fabriqués en alliage d'aluminium 6063 (conductivité thermique ~209 W/m-K), ils assurent une dissipation efficace de la chaleur, en particulier en cas de convection forcée.
• Polyvalence de la conception : Des profils personnalisés peuvent être créés par extrusion, et la longueur peut être modifiée sans outillage supplémentaire.
• Léger avec une bonne finition de surface : L'aluminium extrudé offre une surface propre et esthétique ainsi qu'une faible densité, ce qui réduit les contraintes mécaniques sur les assemblages.
• Performance multidirectionnelle constante : Les extrusions transversales maintiennent des caractéristiques thermiques uniformes dans plusieurs directions.
• Usinage secondaire facile : La découpe, le perçage ou l'usinage de caractéristiques dans des profilés extrudés est simple et rentable.
• Disponibilité d'une forme large : Les formes standard telles que les ailerons droits, les ailerons obliques et les ailerons en épingle sont facilement disponibles ; les matrices sur mesure permettent d'obtenir des géométries spécialisées.

• Alliage Options : Aluminiums de la série 6000 tels que 6063 (pour les ailettes complexes) et 6061 (plus grande résistance).
• Forme du profil : Ailettes droites, ailettes obliques, ailettes en épingle, coupe transversale et géométries entièrement personnalisées.
• Personnalisation de la longueur : Extrusion à longueur variable sans nouvel outillage.
• Finition de la surface : Anodisation, placage, conversion à l'alodine ou revêtements personnalisés.
• Usinage secondaire : Caractéristiques telles que trous de fixation, canaux ou découpes par CNC, perçage, sciage.
• Méthodes d'attachement : Rubans adhésifs, clips, clips en Z ou options de fixation mécanique.
• Gamme de tailles : Hauteurs de ~2 mm à des centaines de mm ; largeurs et nombres d'ailettes selon le modèle.

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.