Dissipateur thermique à changement de phase en aluminium

• Gestion thermique avancée : Les dissipateurs thermiques à changement de phase en aluminium utilisent des matériaux à changement de phase (PCM) pour stocker et libérer la chaleur, garantissant ainsi des températures stables pour les appareils.
• Léger et solide : Fabriqué à partir d'alliages d'aluminium de première qualité, il allie durabilité et poids total réduit.
• Contrôle uniforme de la température : Élimine efficacement les points chauds en répartissant uniformément la chaleur dans le système.
• Refroidissement économe en énergie : La technologie PCM réduit le besoin de refroidissement actif, ce qui permet d'économiser de l'énergie et d'améliorer l'efficacité du système.
• Designs personnalisables : Permet d'adapter les dimensions, les structures des cavités et le remplissage en PCM pour répondre à différentes charges thermiques.
• Options de traitement de surface : Anodisation, revêtement par poudre et nickelage disponibles pour la résistance à la corrosion et l'apparence.
• Applications polyvalentes : Idéal pour l'électronique, les dispositifs de communication, les énergies renouvelables et l'électronique automobile.

• Dimensions : Longueur 50 mm - 800 mm, largeur 30 mm - 500 mm, épaisseur 2 mm - 50 mm
• Options de matériaux : 6061, 6063 ou autres alliages d'aluminium spécialisés
• Types PCM : Matériaux à changement de phase organiques, inorganiques ou hybrides en fonction de l'application
• Plage de température de fonctionnement : Points de fusion de la PCM personnalisables entre 30 et 90 degrés
• Traitements de surface : Anodisation, revêtement par poudre, nickelage ou finitions personnalisées
• Caractéristiques d'usinage : Perçage, fraisage, filetage et structures de cavités de précision CNC
• Options d'assemblage : Supports, trous de montage et technologies d'étanchéité intégrés
• MOQ : 200 kg par modèle avec une capacité de production modulable

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.