Dissipateur thermique à ailettes

• Efficacité thermique supérieure : Le processus de skiving permet d'obtenir des ailettes ultrafines et très denses qui s'intègrent parfaitement à la base. Il en résulte une amélioration significative des performances thermiques, avec une conductivité supérieure de 12-22% par rapport aux dissipateurs extrudés et de 62-74% par rapport aux dissipateurs moulés sous pression.
• Construction monolithique : Les ailettes sont taillées directement dans un bloc solide et formées en place, créant une structure d'ailette et de base en une seule pièce, ce qui élimine les espaces d'interface et la résistance thermique associée aux conceptions collées ou soudées.
• Rapport d'aspect et densité d'ailettes élevés : Le rapport d'aspect des ailettes est supérieur à 50:1 et la densité du paquet d'ailettes est extrêmement élevée (unités comme les ailettes en cuivre jusqu'à 25:1 ou en aluminium jusqu'à 60:1), ce qui permet d'obtenir une surface maximale dans un espace minimal.
• Outillage rentable et flexible : Aucun outil d'extrusion coûteux n'est nécessaire. Le skiving permet un prototypage rapide, des géométries personnalisables et un coût acceptable, même pour de petits lots.
• Polyvalence et fiabilité des matériaux : Disponibles en aluminium ou en cuivre - offrant des options de légèreté ou de conductivité maximale - et emballés dans une conception monobloc très durable.

• Choix des matériaux : Cuivre (haute conductivité thermique) ou aluminium (léger et économique).
• Géométrie des nageoires : Hauteur, densité et épaisseur des ailettes personnalisables - ailettes aussi fines que 0,05 mm (aluminium) et rapports d'ailettes élevés jusqu'à 60:1.
• Processus de fabrication : Découpage à partir de barres solides - pas de moules, outillage minimal - permettant des cycles de prototypage rapides (2 à 3 semaines) et des configurations flexibles.
• Intégration post-usinage : Compatible avec l'usinage CNC et l'assemblage de caloducs pour une meilleure performance thermique.
• Finitions de surface : Options telles que l'anodisation, la passivation ou les revêtements personnalisés pour répondre aux besoins de l'application.
• OEM/ODM Prêt : Conception, stratégie de marque et production entièrement personnalisables, gérées dans des installations certifiées ISO.
• Applications : Serveurs, télécommunications, électronique de puissance, modules LED, onduleurs et appareils industriels de grande puissance.
• Assurance qualité : Test de performance thermique 100% et normes de contrôle de qualité strictes.

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.