Dissipateur CNC

• Aucun outil n'est nécessaire : L'usinage CNC permet la production rentable de prototypes de dissipateurs thermiques et de conceptions personnalisées sans frais d'outillage.
• Flexibilité illimitée en matière de conception : Convient aux géométries complexes et uniques des dissipateurs thermiques - idéal pour les systèmes où l'outillage traditionnel ne suffit pas.
• Prototypage rapide : Le délai de fabrication accéléré des échantillons permet des cycles de développement et d'essai rapides.
• Polyvalence des matériaux : Compatible avec l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable et d'autres matériaux pour des performances thermiques et mécaniques optimales.
• Pas de contraintes de qualité : Prise en charge des commandes de pièces uniques, parfaites pour le prototypage et la production de faibles volumes.
• OEM/ODM Services personnalisés : Offre une personnalisation complète, y compris l'usinage sur mesure et l'aide à la conception lorsque les spécifications ne sont pas disponibles.
• Large champ d'application : Les dissipateurs thermiques CNC sont utilisés dans les serveurs, les centres de données, les télécommunications, les appareils médicaux, l'électronique de puissance et les systèmes industriels.

• Matériaux : Aluminium, cuivre, acier inoxydable et autres métaux selon les besoins.
• Intrants de la conception : Accepte les dessins des clients (IGS, DWG, STEP) ou les échantillons - assistance technique disponible.
• Spécifications dimensionnelles : Longueur, largeur, hauteur, charge thermique (TDP), température maximale autorisée de la puce, quantité requise.
• Finitions de surface : Finitions personnalisables par matériau, y compris l'anodisation, le placage, etc.
• Délais d'exécution : Les échantillons sont généralement fabriqués dans un délai de 10 à 20 jours.
• Flexibilité du volume : Des prototypes uniques aux commandes en masse, sans contrainte de qualité de fabrication.
• Applications industrielles : Il convient parfaitement aux processeurs de serveurs, aux GPU, aux modules de télécommunications, à l'électronique médicale, aux systèmes d'alimentation et aux contrôles industriels.

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.