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Dissipateur thermique moulé sous pression

Dissipateur thermique moulé sous pression

  • Aluminium moulé sous pression haute résistance : Fabriqués à partir d'alliages d'aluminium A380, A356 ou ADC12 de première qualité, ils allient une excellente conductivité thermique à une grande durabilité mécanique.
  • Capacité de géométrie complexe : Le moulage sous pression permet de produire des formes complexes et des structures intégrées avec un post-traitement minimal.
  • Dissipation supérieure de la chaleur : Conçus pour absorber et transférer efficacement la chaleur, ils maintiennent des températures de fonctionnement optimales pour les composants électroniques.
  • Traitement secondaire minimal : Le moulage à forme presque nette réduit ou élimine la nécessité d'un usinage CNC important, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.
  • Finition de surface lisse et uniforme : L'ébavurage vibratoire et le grenaillage permettent d'obtenir une finition homogène prête pour l'anodisation ou le revêtement.
  • Idéal pour la production en grande quantité : Le moulage sous pression offre une répétabilité et une rentabilité pour les productions à grande échelle.
  • Soutien à la conception personnalisée : Une assistance technique est disponible pour créer des dissipateurs thermiques entièrement personnalisés pour les besoins d'un projet spécifique.
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Dissipateur thermique moulé sous pression Produit

Dissipateur thermique en aluminium moulé à ailettes coniques pour lampes LED
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Dissipateur de chaleur en fonte à rayons ronds pour éclairage à forte intensité lumineuse
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Dissipateur thermique Sunburst Die Casting avec montage central
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Plaque de dissipation thermique moulée sous pression et usinée CNC
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Module compact de dissipation thermique à ailettes avec trous de vis
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Dissipateur thermique moulé de précision pour l'électronique
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Dissipateur thermique à base plate avec ailettes parallèles denses
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Paire de dissipateurs thermiques en aluminium appariés pour boîtiers
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Capacités de personnalisation

Nous fournissons des dissipateurs de chaleur moulés sous pression, conçus avec précision et adaptés à vos exigences de conception, en combinant un outillage de pointe et une flexibilité de post-traitement afin de garantir des performances thermiques et un aspect optimaux.

  • Options de matériaux : Alliages d'aluminium A380, A356, ADC12
  • Taille du produit : Personnalisable selon le dessin ou la spécification
  • Type de structure : Prise en charge des ailettes fines, des parois incurvées et des bases de montage intégrées
  • Traitements de surface : Anodisation, revêtement par poudre, peinture, sablage, conversion au chromate
  • Qualité de la finition : Ébavurage et lissage par vibro-broyage ou grenaillage
  • Tolérance d'usinage : Précision post-CNC jusqu'à ±0,05 mm
  • Capacité en volume : Convient à la fois aux prototypes et à la production de masse

Vous avez un dessin, une esquisse ou une idée ? Partagez-le avec nous pour un retour d'information rapide

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Pourquoi s'associer à Sinoextrud pour votre Dissipateur thermique moulé sous pression Besoins ?

Nous sommes plus qu'un simple fournisseur de profilés en aluminium - nous sommes votre partenaire efficace, fiable et à long terme.
Avec nous, vous bénéficiez de : délais d'exécution plus courts,qualité stable,prix compétitifs,assistance de bout en bout.

Fabrication à grande échelle:Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique:Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance:Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité:Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées:L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.

Aperçu de l'usine
Atelier de fabrication de fours
Production de barres d'aluminium
Entrepôt de moules
Extrudeuse 500-5500 tonnes
Atelier de pulvérisation
Atelier d'anodisation
Atelier sur le traitement en profondeur
Atelier d'usinage CNC
Entrepôt de produits finis
Entrepôt de produits finis
Entrepôt de produits finis
Entrepôt d'exportation
Presse à extrusion de 5500 tonnes
Presse à extrusion d'aluminium
Ligne d'extrusion d'aluminium de grande taille
Ligne de production d'extrusion d'aluminium
Atelier d'extrusion
Certification IATF 16949
TUV
Entrepôt de produits finis
Entrepôt d'exportation

-Option d'emballage standard

* Profils de longueur de barre 3.0-6.0 mètres*
Film protecteur
Manchon thermorétractable
Papier brun
Papier d'artisanat
* Profilés courts de 0,3 à 3,0 mètres*
Mousse EPE
Sac en polyéthylène
Caisse en bois
Caisse en bois

-Chargement et expédition

Chargement de palettes
Chargement en vrac
Chargement LCL
Expedited Express

ÉTAPES

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  • Devis et estimation

    Commencez par une évaluation approfondie de la faisabilité du projet, suivie d'une estimation rapide et détaillée.

  • Échantillon et test

    Création d'un prototype pour évaluer les dimensions et s'assurer que la précision du moule est conforme aux exigences.

  • Extrusion et finition

    Produire le profilé d'aluminium avec une grande précision selon les spécifications données et appliquer les finitions souhaitées.

  • Emballer et livrer

    Emballage sur mesure pour les profilés extrudés, garantissant un chargement sûr et efficace pour une livraison rapide.

Dissipateur thermique moulé sous pression-FAQ

Quelles sont les qualités d'aluminium disponibles pour les dissipateurs thermiques moulés sous pression ?
Nous proposons des alliages A380, A356 et ADC12 pour des propriétés thermiques et mécaniques optimales.
La structure du dissipateur thermique peut-elle inclure des formes complexes ?
Oui, le processus de moulage sous pression permet d'obtenir des structures très détaillées telles que des ailettes fines, des nervures internes et des caractéristiques intégrées.
Pouvez-vous prendre en charge des commandes de faible volume ou de prototypes ?
Oui, nous acceptons aussi bien les petits lots et les prototypes que la production en grande quantité.
L'usinage CNC est-il possible après la coulée ?
Absolument, nous proposons un post-usinage précis pour obtenir des tolérances serrées et des caractéristiques spéciales.
Quelles sont les finitions de surface qui peuvent être appliquées ?
Les options comprennent l'anodisation, le revêtement par poudre, le traitement par chromatage et d'autres encore, en fonction de vos besoins.
Quel est le délai de livraison habituel ?
L'outillage prend généralement 20 à 25 jours, tandis que le délai de production varie de 15 à 20 jours en fonction de la quantité.
Pouvez-vous nous aider à concevoir et à développer des moules ?
Oui, nous fournissons une assistance technique complète pour l'optimisation de la conception des dissipateurs thermiques et le développement des moules.

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Dissipateurs de chaleur moulés sous pression sont conçus pour offrir un rendement élevé et une grande stabilité mécanique, en utilisant des alliages d'aluminium tels que l'A380 et l'ADC12 pour répondre aux exigences thermiques et structurelles des systèmes industriels et électroniques. Leur conception permet des tolérances serrées et une géométrie complexe.


Ces dissipateurs thermiques sont largement utilisés dans l'électronique de puissance, les systèmes automobiles, les commandes industrielles et l'éclairage LED, où une gestion efficace de la chaleur est essentielle à la performance et à la durée de vie.


Disponible avec divers traitements de surface, notamment anodisation, revêtement en poudreet finitions chromatéesNos produits offrent à la fois durabilité et polyvalence esthétique, améliorant la résistance à la corrosion et l'apparence.


Au-delà de la coulée, nous fournissons des services complets de Usinage CNCL'utilisation d'un système d'alimentation en eau, de perçage de trous, de filetage et d'affinage des dimensions permet l'intégration dans l'assemblage final avec un minimum d'ajustements.


Soutenu par Processus certifiés ISO et une assistance technique complète, nous fournissons des solutions de dissipation thermique par moulage sous pression personnalisées qui s'alignent sur vos objectifs en matière de coût, de fonction et de volume.


Dissipateur thermique moulé sous pression : Le guide ultime de la FAQ

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