Corps du moteur en extrusion d'aluminium

• Conductivité thermique élevée : L'extrusion d'aluminium de pointe assure une excellente dissipation de la chaleur, prolongeant la durée de vie du moteur et garantissant un fonctionnement stable.
• Léger et durable : Offre une réduction de poids significative par rapport à la fonte traditionnelle, tout en conservant une résistance structurelle et une résistance aux chocs élevées.
• Conception extrudée de précision : Les tolérances serrées et les profils de surface lisses améliorent la précision de l'assemblage et minimisent le bruit ou les vibrations dans les applications de moteurs.
• Structure à ailettes personnalisable : Prend en charge différentes formes, tailles et distributions d'ailettes pour optimiser les performances de refroidissement en fonction des exigences spécifiques du moteur.
• Traitement de surface supérieur : Les finitions anodisées, enduites de poudre ou peintes offrent une meilleure résistance à la corrosion et une qualité esthétique à long terme.
• Prêt pour l'usinage et l'assemblage : Facilite l'usinage CNC direct, le perçage, le filetage et l'intégration des trous de montage, réduisant ainsi le temps de traitement et les coûts.
• Respectueux de l'environnement : Fabriqué à partir d'aluminium 100 % recyclable, il contribue à une fabrication écologique et durable.

• Qualité du matériau : 6063-T5, 6061-T6, ou selon les besoins
• Diamètre extérieur : 30mm - 300mm
• Longueur : Jusqu'à 6 mètres ou coupe sur mesure
• Épaisseur de la paroi : 2mm - 15mm
• Géométrie des nageoires : Hauteur, largeur et nombre d'ailettes personnalisables
• Finition de la surface : Anodisation, revêtement par poudre, peinture, sablage
• Tolérance : ±0,1mm ou selon spécification
• Services d'usinage : Fraisage, perçage, filetage, rainurage, taraudage CNC
• Caractéristiques d'assemblage : Trous de montage, embout de fermeture, rainures de clavette

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.