Dissipateur thermique en cuivre

• Conductivité thermique exceptionnelle : La conductivité thermique du cuivre (~400 W/m-K) est environ deux fois supérieure à celle de l'aluminium, ce qui permet un transfert de chaleur rapide et efficace.
• Durabilité et résistance à la corrosion supérieures : Le cuivre excelle dans le maintien des performances en cas d'humidité élevée, de températures élevées et de cycles thermiques accélérés.
• Façonnage de précision et polyvalence des matériaux : Le cuivre peut être transformé en géométries complexes par écroutage, usinage CNC, emboutissage ou soudage, ce qui permet même de réaliser des structures composites telles que l'intégration cuivre-aluminium.
• Conceptions compactes et performantes : Les dissipateurs de chaleur en cuivre à ailettes enlevées présentent une densité d'ailettes et un rapport d'aspect très élevés, offrant une surface de refroidissement maximale dans un espace minimal.
• Fiabilité à long terme : La résistance du cuivre à l'encrassement biologique, à l'oxydation et à l'usure le rend adapté aux applications exigeantes telles que les télécommunications, les centres de données et l'électronique industrielle.
• Efficacité de la production évolutive : Les solutions en cuivre - depuis les ailettes profilées jusqu'aux noyaux composites - permettent un prototypage flexible et une production en volume sans sacrifier les performances thermiques.

• Choix des matériaux : Constructions en cuivre pur ou hybrides cuivre-aluminium.
• Procédés de fabrication : Les options comprennent l'écroutage, l'usinage CNC, l'estampage et l'assemblage par soudure d'ailettes empilées.
• Personnalisation de la géométrie : Adapter l'épaisseur, l'espacement, la hauteur et la densité des ailettes pour obtenir des performances thermiques optimales dans des conceptions compactes.
• Finitions de surface : Traitements tels que la passivation, le placage ou les revêtements pour améliorer la durabilité et le transfert thermique.
• Intégration des caloducs : Compatible avec les caloducs ou les chambres à vapeur intégrés pour une meilleure diffusion de la chaleur.
• Flexibilité du volume : Prototypage rapide pour les demandes de faible volume et mise à l'échelle rentable pour la production de masse.
• Support OEM/ODM : Entièrement personnalisable grâce à des dimensions, un emballage et des options d'assemblage sur mesure.
• Assurance qualité : Essais thermiques complets, contrôles de l'intégrité des matériaux et vérification de l'état de surface.

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.