Chambre de vapeur Dissipateur thermique

• Diffusion supérieure de la chaleur : La chambre à vapeur répartit efficacement la chaleur sur une grande surface plane par le biais d'un changement de phase biphasé (liquide-vapeur), ce qui réduit considérablement les points chauds.
• Conductivité thermique très élevée : Conductivité thermique supérieure de plusieurs ordres de grandeur à celle des métaux solides, idéale pour les applications thermiques exigeantes.
• Conception fine et légère : Son profil extrêmement fin et son poids réduit en font la solution idéale pour les appareils électroniques compacts et mobiles.
• Distribution uniforme de la température : Agit comme un diffuseur de chaleur isotherme, assurant une température homogène entre plusieurs sources de chaleur.
• Compatible avec les structures à ailettes : Permet l'intégration d'ailettes (par exemple, ailettes estampées ou ailettes à glissière) pour améliorer le refroidissement par convection.
• Fonctionnement insensible à la gravité : La conception plane avec support interne permet d'obtenir des performances dans différentes orientations.
• Matériaux et géométrie personnalisables : Ils peuvent être fabriqués en cuivre ou en acier inoxydable, dans des formes planes ou en 3D pour répondre aux contraintes de conception.

• Matériau de la chambre : Cuivre ou acier inoxydable
• Épaisseur de la chambre (mm) : Conception ultra-mince jusqu'à ~0,2 mm possible
• Fluide de travail : Eau désionisée ou alternatives compatibles comme le cyclopentane
• Structure de la mèche : Maille, poudre frittée ou motifs optionnels sans mèche
• Fin Integration : Attaches d'ailettes estampées, usinées ou collées
• Méthode de collage : Fixation par soudure ou époxy à la base de l'aileron d'entrée
• Forme : Géométries 3D planes, courbes ou non planes

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.