Assemblage du dissipateur thermique à ailettes à glissière

• Haute densité d'ailettes : Les piles d'ailettes à fermeture éclair permettent d'obtenir des ailettes très hautes, minces et très serrées, ce qui augmente considérablement la surface de dissipation de la chaleur et les performances thermiques.
• Conception légère : Fabriqués à partir d'aluminium ou de cuivre estampé, les assemblages d'ailettes à glissière offrent une capacité de refroidissement élevée avec un poids réduit par rapport aux puits en cuivre massif.
• Rentable pour la production de masse : Les ailerons de fermeture à glissière pré-usinés éliminent les frais d'ingénierie non récurrents et sont idéaux pour la fabrication en grande quantité.
• Construction en plaques à emboîtement : L'emboutissage progressif et l'emboîtement des ailettes permettent un assemblage précis et fiable avec une excellente stabilité mécanique.
• Flexibilité des matériaux : Les ailettes et la base peuvent être mélangées - par exemple, une base en cuivre avec des ailettes en aluminium - pour équilibrer les performances thermiques, le poids et le coût.
• Intégration personnalisée : Compatible avec les caloducs, les chambres à vapeur, les conduits et les ventilateurs, il permet d'améliorer les solutions thermiques adaptées à des applications spécifiques.
• Excellente efficacité du flux d'air : La géométrie des ailettes fines réduit la résistance à l'écoulement de l'air, diminuant la perte de charge et réduisant potentiellement les besoins en ventilateurs.

• Matériau de l'aileron : Aluminium ou cuivre
• Matériau de la base : Aluminium, cuivre ou mixte
• Épaisseur de l'ailette (mm) : Généralement de 0,1 à 0,5
• Hauteur des ailettes (mm) : Personnalisable en fonction des exigences thermiques
• Pas des ailettes (mm) : Réglable pour optimiser le flux d'air et les performances
• Options d'intégration : Conduits de chaleur, chambres à vapeur, conduits, ventilateurs
• Type d'assemblage ailette-base : Soudure à la vague, liaison époxy, brasage

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.