Dissipateur thermique à ailettes pliées

• Une efficacité thermique qui permet de gagner de l'espace : La conception à ailettes repliées augmente considérablement la surface dans des facteurs de forme étroits, ce qui est idéal pour l'électronique compacte où les puits traditionnels moulés sous pression ne seraient pas pratiques.
• Dissipation supérieure de la chaleur : Le réseau dense d'ailettes pliées permet une évacuation plus efficace de la chaleur par volume par rapport aux modèles extrudés ou moulés sous pression.
• Léger et économique : Fabriqués en aluminium (ou en cuivre), les assemblages à ailettes pliées offrent d'excellentes performances thermiques pour un poids et un coût de production réduits.
• Options d'assemblage personnalisables : Les ailettes peuvent être collées par soudure ou époxy thermique sur des bases en aluminium ou en cuivre, et des caloducs peuvent être inclus si nécessaire.
• Polyvalent pour de multiples secteurs d'activité : Largement utilisé dans les dispositifs thermiquement critiques tels que les équipements médicaux, les convertisseurs de puissance, les circuits imprimés, les unités centrales, les IGBT, les modules LED, etc.
• Du prototype à la production : Il est possible d'obtenir des échantillons en 1 à 2 semaines et une production de masse en 4 à 6 semaines, sans minimum de commande strict - idéal pour les essais pilotes et le développement itératif.
• Références en matière de fabrication : Produit dans l'usine de Sinda Thermal à Dongguan, certifiée ISO 9001 et ISO 14001, avec des capacités d'emboutissage, de commande numérique et de soudage pour une construction précise.

• Matériau de l'aileron : Feuilles d'aluminium ou de cuivre pliées avec précision.
• Méthodes de fixation des nageoires : Soudure ou collage époxy thermique à la base.
• Matériau de la base : Des tuyaux de chauffage de base en aluminium ou en cuivre sont disponibles en option pour améliorer le refroidissement.
• Flexibilité de la géométrie : Espacement et hauteur des ailettes personnalisables, ainsi que des configurations telles que des motifs lancés, décalés ou ondulés.
• Intégration des applications : Conçu pour les cartes compactes, les modules à haute densité et les circuits imprimés à espace restreint.
• Finition de la surface : Les options comprennent la passivation, le nickelage ou d'autres revêtements protecteurs.
• Délai d'exécution : Les prototypes sont livrés dans un délai de 1 à 2 semaines et la production à grande échelle dans un délai de 4 à 6 semaines.
• Services OEM/ODM : Les marques, les dimensions, les spécifications de performance et l'échelle de production peuvent être personnalisées.

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.