Aluminium Vapor Chamber Heat Sink

• Sélection d'alliages : Options include 6063, 6061, or hybrid materials tailored for thermal & fabrication needs
• Dimensions : Custom length, width, and thickness to match application envelope
• Wick Structures: Choose between sintered, grooved, or mesh wick designs based on capillary return and thermal flux
• Sealing Method: Vacuum brazing, diffusion bonding, or high-temperature sealing ensure leak-free operation
• Finition de la surface : Mill finish, anodizing, or custom protective coatings available
• Fin Stack Integration: Compatible with soldered, bonded, or mechanically attached fin stacks
• Thermal Design Target: Tuned to meet your performance criteria for thermal resistance or heat flux
• Soutien à l'ingénierie : Includes simulation, modeling, prototyping, and validation services

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.