Tubes rectangulaires 6061

• Rapport résistance/poids élevé : Les tubes rectangulaires en aluminium 6061 offrent une excellente résistance mécanique tout en étant considérablement plus légers, ce qui les rend idéaux pour les applications structurelles.
• Résistance supérieure à la corrosion : Naturellement résistant à la corrosion et adapté aux environnements extérieurs, marins et industriels sans traitement supplémentaire.
• Excellente soudabilité : Compatible avec les techniques de soudage MIG, TIG et à l'arc pour faciliter la fabrication et l'assemblage
• Bonne usinabilité : Permet le perçage, la découpe, le taraudage et l'usinage CNC avec une formation de copeaux propres et une stabilité dimensionnelle.
• Disponible en trempe T6 et T4 : Le T6 offre une résistance et une dureté maximales, tandis que le T4 offre une meilleure aptitude au formage.
• Large gamme de tailles : L'épaisseur et les dimensions des parois peuvent être personnalisées afin de répondre à des exigences structurelles ou conceptuelles précises.
• Utilisation polyvalente : Idéal pour les châssis porteurs, les structures de machines, les pièces automobiles et les applications architecturales.

• Alliage et tempérament : Alliage 6061 en état T6, T5 ou T4 en fonction de la résistance ou de l'usinabilité requise
• Dimensions de la section transversale : Largeur et hauteur allant des petits profilés aux grands tubes structurels
• Épaisseur de la paroi : Options de parois minces à épaisses, de 1 mm à 20 mm ou plus
• Longueur : Barres standard de 6 mètres ou longueurs sur mesure selon les exigences du projet
• Finition de la surface : Finitions disponibles : finition brute, anodisée, thermolaquée, sablée ou brossée.
• Préparation au soudage : Extrémités biseautées ou lisses ; ébavurage et nettoyage en option pour soudage direct
• Services d'usinage : Services de CNC, perçage, taraudage, rainurage ou pliage disponibles sur demande

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.