Fabrication de dissipateurs thermiques en aluminium

• Rendement thermique élevé : Les dissipateurs thermiques en aluminium sont fabriqués pour maximiser la dissipation thermique, garantissant ainsi des performances stables des systèmes électroniques et industriels.
• Matériau léger : Fabriqué à partir d'alliages d'aluminium de première qualité, offrant un excellent rapport résistance/poids pour une intégration facile.
• Techniques de fabrication variées : Prend en charge les processus d'extrusion, de forgeage, de moulage sous pression, de skiving et d'ailettes collées afin de répondre à différents besoins thermiques.
• Designs personnalisables : Les dimensions, les configurations des ailettes et les caractéristiques d'assemblage peuvent être adaptées aux besoins du client.
• Options de traitement de surface : Disponible en finitions anodisées, revêtues de poudre, peintes en noir ou nickelées pour une durabilité et une résistance à la corrosion accrues.
• Nombreuses applications : Idéal pour les secteurs de l'électronique, de l'automobile, des télécommunications, des énergies renouvelables et de l'automatisation industrielle.
• Une solution rentable : L'aluminium offre un équilibre entre une excellente conductivité thermique et des coûts de fabrication abordables par rapport au cuivre.

• Dimensions : Largeur 10 mm - 600 mm, longueur jusqu'à 1 000 mm, épaisseur 1 mm - 50 mm
• Options de matériaux : 6061, 6063 et autres alliages d'aluminium spécialisés
• Procédés de fabrication : Extrudé, raboté, à ailettes collées, moulé sous pression ou forgé en aluminium
• Fin Designs : Ailerons droits, ailerons coupés en croix, ailerons à broches et modèles personnalisés
• Finitions de surface : Anodisation, revêtement par poudre, nickelage ou peinture noire
• Capacités d'usinage : Fraisage CNC, perçage, filetage et fabrication complexe
• Caractéristiques d'assemblage : Trous de fixation, supports, coussinets thermiques et collage adhésif
• MOQ : Quantité minimale de commande de 200 kg avec une capacité de production évolutive

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.