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Upgraded Vapor Chamber Heat Sink

Upgraded Vapor Chamber Heat Sink

  • Enhanced Thermal Spreading: Upgraded vapor chamber design improves isothermal distribution, reducing hotspots via efficient phase-change heat transfer.
  • Ultra-Low Thermal Resistance: Vapor chamber achieves effective conductivity well beyond traditional solid-metal bases, ensuring rapid heat dissipation.
  • Optimized Integration: Engineered for seamless bonding with radiator fins via soldering or thermal adhesive for compact two-phase assemblies.
  • Durable Structural Tolerance: Tight control of chamber flatness and manufacture precision guarantees reliable contact with mounting surfaces.
  • Lightweight & Compact: Thin, planar form aids in minimizing assembly weight while maximizing fin height within constrained spaces.
  • Advanced Wick Technology: Employs high-performance wick structures for improved fluid return and stable operation across temperature ranges.
  • Custom Thermal Scaling: Tailored configurations to handle heat loads from tens of watts to multi-kilowatt applications in power and computing systems.
  • Obtenir un devis immédiat

    Upgraded Vapor Chamber Heat Sink Produit

    Copper Heat Pipe Vapor Chamber
    Copper Heat Pipe Vapor Chamber
    Sintered Copper Vapor Chamber Sink
    Sintered Copper Vapor Chamber Sink
    Customized High Temp Vapor Chamber
    Customized High Temp Vapor Chamber
    Electronic Copper Vapor Chamber Unit
    Electronic Copper Vapor Chamber Unit
    Liquid Cooling Copper Chamber Sink
    Liquid Cooling Copper Chamber Sink
    Copper Sintered Chamber Heat Sink
    Copper Sintered Chamber Heat Sink
    Advanced Liquid Vapor Chamber Module
    Advanced Liquid Vapor Chamber Module
    High Efficiency Vapor Chamber Sink
    High Efficiency Vapor Chamber Sink

    Capacités de personnalisation

    Our upgraded vapor chamber heat sinks are fully customizable for diverse high-performance thermal management scenarios.

    • Sélection d'alliages : 6063, 6061, or hybrid aluminum for optimal balance of conductivity and fabrication
    • Chamber Dimensions: Flexible planar size to meet component layout and thermal requirements
    • Wick Structure: Custom wick types (sintered, grooved, mesh) tailored for highest thermal return efficiency
    • Fin Integration: Support for soldered or thermally bonded fins-extruded, stamped, or zipper-style
    • Finitions de surface : Options include anodizing, nickel plating, or custom coatings to improve resistance and appeal
    • Thickness & Flatness: Precision-engineered tolerances (e.g., ±0.02 mm) for consistent thermal contact
    • Thermal Capacity: Designed for heat loads from low-power electronics to high-density computing modules
    • Soutien à l'ingénierie : Available ODM/OEM services including thermal simulation, prototyping, and validation

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    Pourquoi s'associer à Sinoextrud pour votre Upgraded Vapor Chamber Heat Sink Besoins ?

    Nous sommes plus qu'un simple fournisseur de profilés en aluminium - nous sommes votre partenaire efficace, fiable et à long terme.
    Avec nous, vous bénéficiez de : délais d'exécution plus courts,qualité stable,prix compétitifs,assistance de bout en bout.

    Fabrication à grande échelle:Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

    Une solution unique:Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

    Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance:Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

    Livraison rapide et rentabilité:Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

    Options de finition avancées:L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.

    Aperçu de l'usine
    Atelier de fabrication de fours
    Production de barres d'aluminium
    Entrepôt de moules
    Extrudeuse 500-5500 tonnes
    Atelier de pulvérisation
    Atelier d'anodisation
    Atelier sur le traitement en profondeur
    Atelier d'usinage CNC
    Entrepôt de produits finis
    Entrepôt de produits finis
    Entrepôt de produits finis
    Entrepôt d'exportation
    Presse à extrusion de 5500 tonnes
    Presse à extrusion d'aluminium
    Ligne d'extrusion d'aluminium de grande taille
    Ligne de production d'extrusion d'aluminium
    Atelier d'extrusion
    Certification IATF 16949
    TUV
    Entrepôt de produits finis
    Entrepôt d'exportation

    -Option d'emballage standard

    * Profils de longueur de barre 3.0-6.0 mètres*
    Film protecteur
    Manchon thermorétractable
    Papier brun
    Papier d'artisanat
    * Profilés courts de 0,3 à 3,0 mètres*
    Mousse EPE
    Sac en polyéthylène
    Caisse en bois
    Caisse en bois

    -Chargement et expédition

    Chargement de palettes
    Chargement en vrac
    Chargement LCL
    Expedited Express

    ÉTAPES

    Comment travailler avec nous

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    • Devis et estimation

      Commencez par une évaluation approfondie de la faisabilité du projet, suivie d'une estimation rapide et détaillée.

    • Échantillon et test

      Création d'un prototype pour évaluer les dimensions et s'assurer que la précision du moule est conforme aux exigences.

    • Extrusion et finition

      Produire le profilé d'aluminium avec une grande précision selon les spécifications données et appliquer les finitions souhaitées.

    • Emballer et livrer

      Emballage sur mesure pour les profilés extrudés, garantissant un chargement sûr et efficace pour une livraison rapide.

    Upgraded Vapor Chamber Heat Sink-FAQ

    How does the upgraded vapor chamber work?
    It uses a phase-change cooling loop where vapor spreads heat quickly and evenly before condensing back into liquid via a wick structure.
    Can fin arrays be integrated?
    Yes-you can choose soldered or bonded attachment of fins (extruded, stamped, zipper, etc.) to suit airflow requirements.
    What alloys are used?
    Typically, 6063 or 6061 aluminum, or hybrid configurations for enhanced conductivity and manufacturing flexibility.
    Are wick types customizable?
    Absolutely-designs can include sintered, grooved, or mesh wicks based on thermal load and return needs.
    How precise are the dimensions?
    We maintain tight flatness and thickness tolerances (e.g., ±0.02 mm) to ensure optimal contact and performance.
    What thermal loads can it support?
    From a few watts up to several kilowatts-scaled depending on chamber size and design.
    Quelles sont les finitions de surface disponibles ?
    Options include anodizing, plating (e.g., nickel), or custom coatings for protection and aesthetics.
    Do you offer engineering design services?
    Yes-we provide support for modeling, prototyping, and qualification of thermal solutions.

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    Upgraded vapor chamber heat sinks combine two-phase cooling mechanics with precise aluminum engineering, achieving exceptional thermal spreading and reduced resistance. Their planar design allows direct, uniform contact with heat sources.


    Their design integrates high-efficiency wick structures and rigid chamber construction, enabling mounting of dense fin geometries using soldering or thermal adhesives. This ensures robust, compact cooling assemblies ideal for space-optimized systems.


    Manufactured with premium aluminum alloys and strict flatness controls, these cores deliver reliable and repeatable thermal performance. Custom finishes add corrosion resistance and integration aesthetics for advanced electronics environments.


    Supported by engineering services-including simulation, prototyping, and validation-these upgraded vapor chamber heat sinks provide scalable solutions for demanding applications in computing, power electronics, telecommunications, and energy systems.


    Upgraded Vapor Chamber Heat Sink : Le guide ultime de la FAQ

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