Dissipateur thermique extrudé à chambre de vapeur

• Efficacité du refroidissement hybride : Combine une chambre à vapeur et des ailettes en aluminium extrudé pour une diffusion rapide de la chaleur et une meilleure convection de l'air.
• Structure mince et légère : Conçus pour les appareils électroniques compacts nécessitant des solutions thermiques à profil bas et peu encombrantes.
• Transfert de chaleur efficace : La base de la chambre à vapeur transfère efficacement la chaleur aux ailettes extrudées, réduisant la résistance thermique et éliminant les points chauds.
• Construction fiable en aluminium : Fabriqué en alliage d'aluminium 6063 ou 6061, il garantit la durabilité, la résistance à la corrosion et une excellente conductivité thermique.
• Profils d'ailettes personnalisables : Permet de varier la hauteur, le pas et l'épaisseur des ailettes pour s'adapter aux flux d'air et à l'agencement des appareils.
• Options d'assemblage flexibles : La chambre et le bloc d'ailettes peuvent être assemblés par soudure, adhésif ou fixation mécanique en fonction des besoins thermiques et structurels.
• Idéal pour les applications de moyenne puissance : Particulièrement adapté aux charges thermiques inférieures à 100 W dans les systèmes compacts.

• Matériau de la base : Alliage d'aluminium (6061/6063) ou chambre à vapeur en cuivre
• Profil d'extrusion : Ailettes conçues sur mesure dans des formats droits, à picots ou multidirectionnels
• Méthode d'assemblage : Assemblage chambre-ailes soudé, collé ou fixé mécaniquement
• Épaisseur de la chambre : De 1,5 mm à 5 mm ou selon spécification
• Hauteur totale : Réglable en fonction de la hauteur des ailettes (10mm-80mm standard)
• Traitements de surface : Finition en usine, anodisation (noir, argent) ou revêtement en poudre.
• Gamme de performances : Optimisé pour des charges calorifiques jusqu'à 100W
• Caractéristiques de montage : Trous, fentes et supports usinés CNC en fonction des besoins d'installation
• MOQ : 200kg par conception personnalisée
• Délai d'exécution : 15-25 jours ouvrables en fonction de l'outillage et de la structure

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.