Refroidissement de la chambre de vapeur

• Transfert de chaleur à deux phases : Utilise la technologie de la chambre à vapeur scellée avec un fluide de travail interne pour obtenir une diffusion rapide de la chaleur et un contrôle uniforme de la température.
• Conductivité thermique élevée : Capables de dissiper efficacement de grandes charges thermiques, ils conviennent aux assemblages électroniques de grande puissance et aux systèmes compacts.
• Design ultra-mince : Il peut être fabriqué à une épaisseur de 0,25 mm, ce qui le rend idéal pour les appareils électroniques à espace restreint tels que les smartphones, les ordinateurs portables et les cartes embarquées.
• Amélioration de l'uniformité de la température : Réduit la résistance thermique et élimine les points chauds, améliorant ainsi la stabilité et les performances du système.
• Aluminium ou cuivre Construction : Disponible en aluminium léger ou en cuivre à haute conductivité pour répondre aux exigences de performance et d'équilibre de poids.
• Prise en charge de la géométrie personnalisée : Formes et dimensions entièrement adaptables pour s'adapter à des configurations de produits complexes ou à des architectures de refroidissement en 3D.
• Fonctionnement sans entretien : Conception de refroidissement passif sans pièces mobiles, garantissant des performances silencieuses et durables.

• Gamme d'épaisseur : 0,25 mm à 5 mm, en fonction de l'espace disponible et des performances requises
• Options de matériaux : Aluminium léger, cuivre à haut rendement ou composites hybrides
• Structure de la mèche : Mèches de poudre frittée, rainurées, en treillis ou sans mèche en option
• Fluide de travail : Eau déionisée ou autres fluides pour les gammes de températures élevées ou basses
• Finitions de surface : Finition en usine, anodisation noir/argent, nickelage ou revêtements personnalisés.
• Interfaces de montage : Trous, surfaces de collage ou rainures d'interface thermique usinés CNC
• Personnalisation de la forme : Prise en charge de structures plates, courbes, pliées ou multicouches
• MOQ : À partir de 200 kg ou en fonction des dimensions de la chambre
• Délai d'exécution : 15-30 jours en fonction de la complexité et de l'outillage

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.