Dissipateur thermique forgé

• Performance thermique supérieure : La conception forgée assure une structure dense et uniforme de l'aluminium pour une dissipation de la chaleur et une conductivité thermique exceptionnelles.
• Résistance mécanique : Durabilité supérieure à celle des dissipateurs thermiques moulés ou extrudés, avec une résistance au gauchissement et à la déformation dans les environnements à haute température.
• Géométrie compacte et efficace : Permet des ailettes fines et rapprochées et des formes optimisées pour maximiser la surface et l'efficacité du refroidissement.
• Longue durée de vie : La construction robuste résiste aux cycles thermiques répétés et aux contraintes industrielles pour une fiabilité accrue.
• Solution légère : Offre un refroidissement exceptionnel sans encombrement excessif - idéal pour les applications sensibles au poids
• Configuration personnalisable : Les formes, la densité des ailettes, l'épaisseur de la base et les styles de montage peuvent être adaptés précisément aux besoins de la conception.
• Efficacité de la fabrication en grande série : Le forgeage permet de reproduire rapidement les conceptions d'outils personnalisés avec une qualité constante et un contrôle des dimensions.

• Alliage de matériaux : Aluminium à haute conductivité (par exemple, 6061, 6063) conçu pour des propriétés thermiques et structurelles optimales
• Options de géométrie : Réseaux de broches, ailettes droites, ailettes évasées ou configurations hybrides pour des flux d'air et des besoins de refroidissement ciblés.
• Taille et forme : Dimensions de la base, hauteur des ailettes, épaisseur et espacement adaptés aux contraintes de l'appareil et à la charge thermique
• Finition de la surface : Finition naturelle, anodisation noire, traitements texturés pour améliorer le refroidissement radiatif et la résistance à la corrosion.
• Interface de montage : Trous de montage, fentes, brides ou clips personnalisés pour une intégration sûre dans les boîtiers de moteurs ou d'appareils électroniques
• Amélioration du contact thermique : Base plate et usinée pour un accouplement optimal et un meilleur transfert de chaleur avec des matériaux d'interface selon les besoins
• Options de lot : Des prototypes aux séries de production de masse, l'ensemble de l'outillage et du forgeage est géré en interne pour une plus grande cohérence.

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.