Heat Sink Enclosure

• Passive Thermal Management Enclosure: Combines the heat-dissipating efficiency of heat sinks with protective aluminum housing to manage thermal challenges in electronic systems.
• Options de matériaux flexibles : Available in aluminum and copper construction to meet different thermal performance and cost trade-offs.
• Varied Shapes & Sizes: Supports round, square, flat or fully customized shapes; thickness ranges from 0.4 mm to 20 mm.
• Rich Finish Options: Includes anodizing, mill finish, electroplating, polishing, sand blasting, powder coating, silver plating, brushed, painted, PVDF, and more for both functionality and aesthetics.
• Precision Fabrication Capabilities: Incorporates extrusion, CNC machining (milling, drilling, tapping), deburring, cleaning, inspection and customized aluminum fabrication in one integrated workflow.
• No MOQ Requirement: Supports orders from single-piece samples to large batches, offering free samples and rapid stock item delivery.
• Strong Quality Assurance: ISO and SGS certified production process ensures product reliability and performance.

• Matériau : Aluminum or copper per thermal and cost requirements
• Forme : Round, square, flat, or unique custom profiles
• Épaisseur : Range from 0.4 mm to 20 mm or customized
• Options de finition : Anodized, mill finish, electroplated, polished, sand blasted, powder coated, silver plated, brushed, painted, PVDF, etc.
• Fabrication Process: Extruding, CNC milling, drilling, tapping, deburring, cleaning, inspecting, custom fabrication
• Quantity Flexibility: Single-piece samples to large-scale production supported; free sample availability
• Délai d'exécution : Typically 15-20 days after design confirmation, stock items ship rapidly

Fabrication à grande échelle：Notre usine s'étend sur 1 000 mu (environ 667 000 m²)La société dispose de capacités internes complètes allant de la fusion de l'aluminium et du moulage des billettes à l'extrusion, au traitement de surface et à l'usinage à commande numérique.

Une solution unique：Avec 43 lignes d'extrusion (500-5500 tonnes) et un partenaire spécialisé dans les moules, nous assurons une production rapide, des profils personnalisés et des services intégrés pour simplifier votre chaîne d'approvisionnement.

Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance：Un contrôle de qualité strict garantit des dimensions, une résistance et une finition constantesréduisant ainsi les risques et augmentant la fiabilité.

Livraison rapide et rentabilité：Les billettes autoproduites, la transformation en interne et la production par lots signifient des délais plus courts et des coûts globaux plus faibles.

Options de finition avancées：L'anodisation et les lignes verticales et horizontales de revêtement par poudre fournissent des finitions de surface durables et de haute qualité adaptés à vos besoins en matière de produits.