Womit kann man Aluminium-Strangpressprofile WIG-schweißen?

Viele Menschen beginnen mit dem Schweißen von Aluminium-Strangpressprofilen und stellen fest, dass Risse, Porosität und verzogene Formen auftreten. Dies geschieht immer dann, wenn Füllstoff, Reinigung und WIG-Einstellungen nicht korrekt sind.

Zum WIG-Schweißen von Aluminium-Strangpressprofilen benötigen Sie die richtigen Schweißzusätze (z. B. ER4043 oder ER5356), eine gründliche Reinigung, die richtigen WIG-Parameter und manchmal Stützstäbe, um den Verzug zu verringern.

Es sind mehrere wichtige Schritte zu beachten. Jeder Schritt beeinflusst die Schweißqualität mehr, als die meisten Anfänger erwarten. Im Folgenden finden Sie eine praktische Anleitung zum sicheren und sauberen Schweißen von Strangpressprofilen.

Welche Schweißzusatzwerkstoffe eignen sich zum Strangpressen?

Das Schweißen von Aluminium-Strangpressprofilen ohne den richtigen Zusatzwerkstoff führt häufig zu Rissen oder schwachen Verbindungen. Der Zusatzwerkstoff muss sich gut mit der Strangpresslegierung verbinden und beim Schweißen einen reibungslosen Fluss ermöglichen.

ER4043 und ER5356 sind die am weitesten verbreiteten Schweißzusatzwerkstoffe zum Schweißen von stranggepresstem Aluminium, insbesondere für Legierungen der Serie 6xxx, die üblicherweise für strukturelle und architektonische Anwendungen verwendet werden.

Beim Strangpressen von Aluminium werden normalerweise Legierungen wie 6063, 6061 oder 6082 verwendet. Diese Legierungen funktionieren am besten mit bestimmten Schweißzusatzwerkstoffen. Jeder Stabtyp hat seine eigene Festigkeit, sein eigenes Fließverhalten und seine eigenen Eigenschaften nach dem Schweißen.

Die häufigsten Füllstäbe

ER4043 ist weit verbreitet, weil es leicht schmilzt und saubere Schweißnähte mit Strangpresslegierungen ergibt. ER5356 ist stärker, kann aber reißen, wenn das Material nicht gut gereinigt wird. Die Wahl des Füllstoffs hängt immer von der Anwendung ab: Festigkeit oder Fließfähigkeit - Sie entscheiden.

Wenn Sie Strangpressprofile mit einer Dicke von weniger als 3 mm schweißen, sollten Sie einen kleineren Schweißzusatzdurchmesser (1,6 mm) verwenden. Bei dickeren Profilen fließen größere Stäbe besser und verringern den Hitzestau.

Warum verbessert die Vorreinigung die Schweißqualität?

Selbst wenn die Schweißmaterialien zusammenpassen, ruinieren unsaubere Oberflächen die Schweißnaht. Aluminium bildet an der Luft sofort Oxide. Auch Öl, Staub und Fingerabdrücke schwächen die Schmelze und erzeugen Porosität.

Durch die Reinigung der Oberfläche vor dem WIG-Schweißen werden Oxide und Verunreinigungen entfernt, was die Schweißnahtfestigkeit verbessert und die Porosität verringert.

Um zuverlässige WIG-Schweißnähte zu erzielen, muss die Reinigung unmittelbar vor dem Schweißen erfolgen. Wenn man zu lange wartet, kann sich neues Oxid bilden.

Typisches Reinigungsverfahren

Die Oberflächenreinigung ist nicht optional. Schweißer, die diesen Schritt ignorieren, sehen Nadellöcher und schwarze Flecken in den Schweißnähten. Selbst ein kleiner verunreinigter Bereich kann beim Abkühlen oder Bearbeiten zu Rissen führen. Beim Strangpressen, wo die Wände dünn sind, ist dies sogar noch kritischer.

Ich habe einmal die Reinigung einer kleinen Halterung ausgelassen. Nach dem Schweißen sah es von außen gut aus, aber beim Eloxieren zeigte die Schweißnaht hässliche dunkle Flecken. Dieser kleine Fehler kostete zusätzliche Zeit und Nacharbeit.

Wie stellt man WIG-Parameter für Aluminium ein?

Selbst bei korrektem Schweißzusatz und sauberen Oberflächen können schlechte WIG-Einstellungen die Schweißnaht zerstören. Aluminium verhält sich anders als Stahl. Es erfordert eine höhere Stromstärke, einen ausgewogenen Wechselstrom und das richtige Schutzgas, um die Oxide aufzubrechen und richtig zu fließen.

Für das WIG-Schweißen von Aluminium sind Wechselstrom, reines Argon-Schutzgas und die richtige Stromstärke je nach Materialstärke erforderlich.

Grundlegende WIG-Einrichtung für das Strangpressen von Aluminium

Das WIG-Schweißgerät bricht das Oxid mit dem Reinigungszyklus des Wechselstroms auf. Bei der Verwendung von Gleichstrom bleibt das Oxid auf der Oberfläche und die Schweißnaht kann nicht durchdringen. Die Verfahrgeschwindigkeit muss konstant bleiben: Eine zu langsame Geschwindigkeit führt zu Hitzestau und Verzug.

Die Stromstärke muss der Wandstärke des Strangpressprofils entsprechen. Dünne Wände brennen leicht durch, wenn die Stromstärke zu hoch ist. Die Verwendung eines größeren Bechers hilft, den Schweißbereich mit Gas zu bedecken, wodurch ein glatteres Schweißbad entsteht.

Wenn möglich, hilft das Vorheizen dicker Extrusionsabschnitte auf etwa 150 °C, den Wärmefluss zu kontrollieren. Dies sollte jedoch nicht die ordnungsgemäße Steuerung der Stromstärke ersetzen.

Können Stützbalken die Verzerrung verringern?

Eine der größten Herausforderungen beim WIG-Schweißen von stranggepresstem Aluminium ist der Verzug. Aluminium dehnt sich bei Hitze schnell aus und zieht sich beim Abkühlen zusammen. Dadurch entstehen Biegungen, Verdrehungen oder Risse.

Stützleisten oder -platten dienen als Wärmesenken und ermöglichen eine bessere Ausrichtung, was den Verzug beim WIG-Schweißen minimiert.

Es gibt viele einfache Möglichkeiten, die Hitzeeinwirkung zu kontrollieren. Selbst eine dicke Kupfer- oder Stahlschiene unter dem Strangpressprofil hilft, die Wärme von der Schweißzone weg zu verteilen. Klemmen, Vorrichtungen und Halterungen helfen ebenfalls, die Ausrichtung zu halten.

Typische Anti-Verzerrungsmethoden

Die Wärmekontrolle ist einer der am meisten übersehenen Schritte. Ich habe schon erlebt, dass hochwertige Strangpressprofile durch plötzlichen Verzug nach Schweißnähten über die gesamte Länge ruiniert wurden. Bei dünnen Wänden ist es besser, kurze Abschnitte zu nähen, abkühlen zu lassen und dann dazwischen zu füllen.

Die Verwendung von Stützstäben dient nicht nur der Genauigkeit, sondern auch dazu, das Einbrechen dünner Kanten zu verhindern. Dies ist bei 6063-Material, das für dekorative Rahmen verwendet wird, üblich.

Schlussfolgerung

Beim WIG-Schweißen von Aluminium-Strangpressprofilen kommt es auf jeden Schritt an. Die Auswahl des Schweißzusatzes muss der Legierung entsprechen. Die Reinigung kann nicht übersprungen werden. WIG-Einstellungen müssen AC mit reinem Argon als Schutzgas verwenden. Gegenhalter und Vorrichtungen sichern die Form und verhindern Hitzeschäden. Wenn diese Punkte beachtet werden, wird das Strangpressschweißen zuverlässig und vorhersehbar. Gutes Schweißen hat nichts mit Glück zu tun - es ist eine Frage der Vorbereitung.