Wie präzise ist unser Aluminium-Strangpressprofil für Kühlkörper?

Kühlkörper erfordern enge Abmessungen für den Wärmekontakt - aber Extrusion ist keine CNC-Bearbeitung. Wie präzise können wir also wirklich arbeiten?

Typische Extrusionstoleranzen liegen zwischen ±0,2 mm und ±0,5 mm, aber wir können in bearbeiteten Bereichen ±0,1 mm oder mehr erreichen.

Um kritische Spezifikationen zu erfüllen, kombinieren wir oft kontrollierte Extrusion mit CNC-Nachbearbeitung.

Wie groß sind die Extrusionstoleranzen für unsere Kühlkörper?

Das Strangpressen von Aluminium ist ein Warmformverfahren. Daher gibt es natürlich größere Toleranzen als bei der Kaltbearbeitung. Die Toleranzen hängen von der Größe, der Komplexität und dem Querschnitt des Teils ab.

Allgemeine Toleranzbereiche

Diese Werte sind Standard in der Strangpressindustrie. Wir halten uns an die Toleranzen der Aluminum Association, es sei denn, Ihre Zeichnung sagt etwas anderes.

Können wir eine Maßtoleranz von ±0,1 mm erreichen?

Ja, aber nur auf den wichtigsten Flächen und nur mit entsprechender Nachbearbeitung.

Bei ausgewählten kritischen Merkmalen können wir durch CNC-Fräsen oder Plandrehen eine Genauigkeit von ±0,1 mm erreichen - oder sogar weniger.

Was ist möglich?

• Nur stranggepresste Teile±0,2mm-0,5mm ist für die meisten Profile realistisch.
• CNC-gefertigte Teile±0,1 mm oder sogar ±0,05 mm auf Grundflächen, Schlitzen, Löchern und Montagevorsprüngen.

Wir tun dies oft:

• Wärmeberührte Flächen (Grundplatten)
• Bolzenlochmuster
• Schlitzbreiten für Einschiebemontagen
• Endflächen, an denen die Verbinder ausgerichtet sind

Wie wir das erreichen

• Präzisions-Extrusionseinrichtung
• Spannen und Richten
• Alterung und Stressabbau
• CNC-Fräsen, Bohren und Hobeln an kritischen Stellen
• Prozessbegleitende Qualitätskontrolle mit Messschiebern, Mikrometern und KMGs

Wir empfehlen, bei engen Toleranzen nur die notwendigen Flächen zu nennen. Das reduziert die Kosten.

Welche Faktoren beeinflussen die Genauigkeit der Kühlkörperextrusion?

Die Genauigkeit beim Strangpressen hängt nicht nur von den Maschinen ab. Alles, vom Werkzeugdesign bis zur Kühlung, kann Ihre Ergebnisse beeinflussen.

Zu den Schlüsselfaktoren, die sich auf die Maßgenauigkeit auswirken, gehören die Konstruktion des Werkzeugs, die Extrusionstemperatur, die Abkühlgeschwindigkeit und die Nachbearbeitungsprozesse.

Haupteinflüsse

Post-Extrusions-Schritte

• Richten unter Spannung: Richtet die Stäbe vor dem Schneiden aus
• Alternde ÖfenKontrolle der Materialeigenschaften
• CNC-Nebenoperationen: Feinabstimmung der wichtigsten Funktionen
• Oberflächenbehandlung: kann die Abmessungen geringfügig ändern oder hinzufügen

Befolgen wir ISO- oder andere Normen für Toleranzen?

Ja - unsere Toleranzen entsprechen den internationalen Normen, es sei denn, Ihre Zeichnungen geben etwas anderes vor.

Wir befolgen die Normen ISO 2768, EN 755-9 und die Toleranzstandards der Aluminium Association für stranggepresstes Aluminium.

Einschlägige Normen

• EN 755-9: Für Maßtoleranzen in Aluminiumprofilen (üblich in Europa und Asien)
• ISO 2768-m oder f: Für allgemeine Bearbeitungstoleranzen
• ASTM B221 / Normen der Aluminiumvereinigung: Für U.S.-Standardprofile
• Kundenspezifische Toleranzen: Wir halten uns genau an Ihre Zeichnung, wenn sie geliefert wird

Wir überprüfen immer Ihre 2D/3D-Zeichnungen vor der Produktion und bestätigen sie:

• Welche Abmessungen erfordern starke Kontrolle
• Welche Merkmale können haben allgemeine Toleranz
• Ob Bearbeitung für die Passform oder Funktion erforderlich ist

Wir kennzeichnen funktionskritisch (CTQ) Abmessungen in unserem Prozessablauf, um Genauigkeit zu gewährleisten.

Schlussfolgerung

Das Strangpressen von Aluminium bietet eine solide Formgenauigkeit, aber bei Kühlkörpern erfordern die engen Toleranzen zusätzliche Schritte. Wir kombinieren präzises Strangpressen, CNC und ISO-Normen, um Abmessungen von bis zu ±0,1 mm zu liefern - genau dort, wo es darauf ankommt.