Wie groß ist die maximale Breite von Strangpressprofilen?

Ich stand einmal vor einer Herausforderung: Können wir ein Profil herstellen, das breit genug für diesen großen Fensterrahmen ist?

Die meisten Aluminium-Strangpressen können Profile mit einer Breite von bis zu 800 mm herstellen, was jedoch mit zusätzlichen Kosten und komplizierten Werkzeugen verbunden ist.

Die Planer müssen wissen, wie sich die Breite auf die Durchführbarkeit und das Budget auswirkt, bevor sie vorankommen.

Welche Ausstattungsgrenzen bestimmen die Breite?

Ich prüfe immer zuerst die Anforderungen an die Druckmaschine und die Werkzeuge, bevor ich meine Entwürfe fertig stelle.

Die maximale Profilbreite hängt von der Knüppelgröße, der Pressentonnage und der Werkzeugkapazität ab.

Die Größe der Knüppel ist entscheidend: Breitere Profile erfordern größere Knüppel. Standardknüppel haben einen Durchmesser von bis zu 700 mm. Einige Sonderanfertigungen gehen bis 800 mm oder 900 mm, aber diese sind selten.

Auch die Tonnage der Presse spielt eine Rolle. Breite Profile erfordern mehr Kraft, um das Metall durch ein großes Werkzeug zu drücken. Die Kapazitäten der Pressen reichen von 1.000 bis 13.000 Tonnen. Zum Beispiel:

• Ein 500 mm breites Profil aus einem 700 mm dicken Knüppel kann eine 6.000-Tonnen-Presse erfordern.
• Breitere Profile bis zu 800 mm können 10.000 T oder mehr erfordern.

Auch die Werkzeuge müssen passen. Eine breite Matrize erfordert mehr Unterstützung. Sie muss sich nicht verbiegen lassen und einen gleichmäßigen Metallfluss gewährleisten. Werkzeugbaubetriebe lehnen manchmal sehr breite Matrizen ab.

Zu den Produktionslinien gehören Kühlbetten und Förderbänder. Diese müssen lang und breit genug für breite Profile sein. Das erhöht die Investitionen für die Fabrikeinrichtungen.

Wie breit können industrielle Pressen sein?

Ich habe einmal eine Fabrik mit riesigen Pressen besichtigt; das hat mir die Augen geöffnet.

Die breitesten handelsüblichen Strangpressprofile erreichen eine Breite von etwa 800 mm; nur sehr wenige Pressen und Anlagen gehen darüber hinaus.

Hier ein Blick auf die Möglichkeiten der Presse:

• Klein bis mittelgroß: 1.000-3.000?T, bis zu ~300?mm Knüppel → Profile bis ~250?mm
• Große Pressen: 6.000-8.000?T, 700?mm Knüppel → Profile ~500?mm
• Extragroße Pressen: 10.000?T+, 800?mm Knüppel → Profile bis ~800?mm

Um die breitesten Formen zu extrudieren, benötigt man spezielle Pressenlinien mit verstärkter Struktur. Diese gibt es nur in wenigen Ländern. Nur wenige Unternehmen verfügen über die Guss-, Strangpress- und nachgeschalteten Anlagen, die für Spitzenbreiten geeignet sind.

Sehr kundenspezifische Aufträge können über 800 mm hinausgehen, bis zu 1 m, aber sie erfordern speziell angefertigte Pressen und Werkzeuge. Diese sind selten und kostspielig.

Wie wirkt sich die Breite auf die Entwurfskosten aus?

Ich warne neue Kunden oft: "Breitere Profile kosten mehr - nicht nur beim Material."

Breitere Profildesigns und Werkzeuge kosten mehr, da sie größere Knüppel, stärkere Pressen, schwerere Werkzeuge und komplexe Handhabungssysteme erfordern.

Kostenfaktoren

1. Kosten für Knüppel: Ein größerer Knüppel bedeutet mehr Aluminium pro Meter und einen teureren Guss.
2. Kosten für die Presse: Höhere Tonnagen und kundenspezifische Druckmaschinen sind teurer im Betrieb und kosten mehr Energie.
3. Werkzeugbau: Breite Matrizen sind teurer in der Bearbeitung, erfordern stärkere Stähle und haben längere Lieferzeiten.
4. Handhabung: Kühlbetten, Schneidemaschinen, Stapelsysteme müssen breiter und stabiler sein.
5. Ausbeute und Ausschuss: Breite Strangpressprofile brauchen längere Laufzeiten, um effizient zu produzieren. Kleine Auflagen beeinträchtigen den Ertrag und erhöhen die Kosten pro Teil.

Ich habe einen schnellen Kostenvergleich durchgeführt:

Um die Gewinnschwelle zu erreichen, sind möglicherweise lange Produktionsläufe erforderlich. Bei kleinen Projekten lohnen sich breite Profile nicht.

Können Sie Profile für eine größere Breite kombinieren?

Ich habe einmal einen massiven Ausstellungsrahmen gesehen, der aus zusammengefügten schmalen Profilen bestand.

Sie können mehrere schmalere Profile durch Schweißen, Fügen oder mechanische Befestigung kombinieren, um breitere Baugruppen zu erhalten, wobei jedoch die nahtlose Festigkeit verloren geht.

Strategien für den Zusammenschluss

• Schweißen (WIG oder MIG): Erzeugt eine starke Naht, muss aber geschliffen und nachbearbeitet werden.
• Mechanische Befestigungen: Bolzen, Halterungen, T-Muttern. Einfache Montage, aber sichtbare Verbindungen.
• Verkleben: Sauberes Aussehen, verteilt die Belastung, aber Oberflächenvorbereitung und Aushärtung sind erforderlich.
• Kalte Verbindung: Schnappverschluss, Crimp-Schnellverschluss für einfache Rahmen, aber begrenzte Tragfähigkeit.

Pro und Kontra

Durch die Kombination von Segmenten können Sie jede beliebige Breite erreichen. Ich habe einen 3 m langen Display-Rahmen aus drei 800-mm-Strangpressprofilen geschweißt und fertiggestellt. Er hat sich gut bewährt.

Schlussfolgerung

Die maximale Breite von Aluminiumprofilen hängt von der Knüppelgröße, der Pressentonnage und der Werkzeugausstattung ab und liegt in der Regel bei maximal ~800 mm. Eine größere Breite erfordert kundenspezifische Einstellungen und hohe Kosten. Breitere Formen bedeuten höhere Kosten für Werkzeuge und Handhabung. Die Kombination von Profilen bietet eine flexible Alternative, die Breite, Kosten und Festigkeit in Einklang bringt.