Wie groß ist der Kühlkörper, den wir maximal herstellen können?

Bei industriellen Großanwendungen fragen uns die Kunden oft: Können wir breiter, höher, länger werden? Die Antwort hängt sowohl vom Design als auch von der Maschine ab.

Ja, wir können Kühlkörper mit einer Breite von bis zu 550 mm und einer Höhe von bis zu 120 mm im Strangpressverfahren herstellen, abhängig von der Presse und der Komplexität der Lamellen.

Wenn ein Kühlkörper zu groß ist, wird die Produktion riskanter. Um fundierte Entscheidungen zu treffen, ist es wichtig zu verstehen, wie sich die Größe auf die Durchführbarkeit der Extrusion auswirkt.

Was ist die größte Größe, die unsere Kühlkörper erreichen können?

Bei vielen Projekten wünschen die Kunden große Kühlkörper - vor allem bei Energie-, EV- oder Industrieanlagen. Das bedeutet Stress für die Matrize, das Aluminium und die Maschinen.

Unser größtes Aluminium-Kühlkörperprofil erreichte eine Breite von 550 mm und eine Höhe von 120 mm und wurde mit einer 4500-Tonnen-Presse extrudiert.

Wir haben dies für einen europäischen Kunden hergestellt, der Wechselrichter baut. Das Profil hatte eine hohe Lamellendichte und erforderte eine stabile Ebenheit der Basis. Wir entwarfen eine kundenspezifische Form, optimierten den Metallfluss und setzten spannungsfreie Kühltechniken ein. Das Endprodukt erfüllte die strengen Toleranzen.

Übersicht über die Größenbeschränkungen

Unser Pressenprogramm (500-4500 Tonnen) gibt uns Flexibilität. Nicht jeder Auftrag erfordert die maximale Größe. Aber wenn Kunden es wünschen, können wir uns strecken, um große Kühlkörper sicher zu verarbeiten.

Welche Länge und Breite werden für Kühlkörper unterstützt?

Viele Kunden wollen wissen: Kann der Kühlkörper lang genug sein, um ihr Gerät abzudecken? Ist er breit genug, um die Wärme gleichmäßig zu verteilen?

Wir unterstützen Kühlkörper mit einer Breite von bis zu 550 mm und einer Länge von bis zu 8 Metern, abhängig von den Gewichts- und Handhabungsgrenzen.

Die Form von Kühlkörpern ergibt sich aus dem Querschnitt und der Schnittlänge. So funktioniert es:

Breite (Querschnitt)

• Die maximale Breite wird durch die Behältergröße der Strangpresse begrenzt.
• Die Form muss in den "Werkzeugkreis" passen - in der Regel bis zu 500 mm für unsere größten Werkzeuge.
• Die Breite des Profils umfasst alle Rippen, die Stegdicke und die Grundplatte.

Wenn ein Profil dies überschreitet, schlagen wir modulare Konstruktionen vor. Zum Beispiel zwei Hälften, die durch CNC oder nachträgliches Schweißen verbunden werden.

Länge

• Die Standardlänge der Stangen beträgt 3-6 Meter.
• Größere Längen sind bis zu 8 Metern möglich, aber die Handhabung wird schwieriger.
• Wir schneiden oft vor der Bearbeitung zu, um den Verzug zu verringern.

Lange Profile werden nach dem Strangpressen geschnitten, dann abgekühlt und gerichtet. Bei Präzisionsteilen bearbeiten wir die Oberflächen nach dem Schneiden.

Design-Tipp

Verwenden Sie die volle Breite nur, wenn es nötig ist. Mehr Aluminium bedeutet höhere Kosten, langsamere Kühlung und engere Toleranzen.

Gibt es Einschränkungen bei der Größe der Extrusion?

Ja, die Größe spielt bei der Extrusion von Kühlkörpern eine große Rolle. Wir können die physikalischen und mechanischen Grenzen nicht überschreiten.

Wir sind durch die Größe der Presse, die Stärke des Werkzeugs, die Steuerung der Kühlung und den Materialfluss eingeschränkt - insbesondere bei breiten oder komplexen Kühlkörpern.

Lassen Sie es mich einfach ausdrücken:

1. Werkzeug- und Pressengröße

Jede Strangpresse hat einen maximalen "Behälterdurchmesser" (Werkzeugkreis). Passt das Profil nicht hinein, kann es nicht stranggepresst werden.

• Unsere 4500-Tonnen-Presse bewältigt einen Werkzeugkreis von bis zu 550 mm.
• Die Festigkeit der Matrize wird ab 500 mm zu einem Problem.
• Größere Druckmaschinen sind selten und teuer in der Wartung.

2. Rippengeometrie

Abstand, Dicke und Höhe der Rippen müssen innerhalb sicherer Grenzen bleiben. Extrem hohe und dünne Rippen können die Matrize brechen oder einen ungleichmäßigen Fluss verursachen.

• Verhältnis zwischen Flossenhöhe und Spalt: Versuchen Sie, unter 10:1 zu bleiben.
• Lamellenstärke: mindestens 1,5 mm für strukturelle Stabilität.
• Der Lamellenboden muss eine gleichmäßige Strömung und eine leichte Kühlung ermöglichen.

3. Kühlung und Geradheit

Große Kühlkörper kühlen ungleichmäßig. Das führt zu Verwerfungen. Wir verwenden:

• Wasserabschreckung
• Strecken und Richten
• Alterungsöfen zur Stabilisierung der Struktur

4. CNC und maschinelle Bearbeitung

Größere Profile sind schwieriger zu bearbeiten. Verzug beeinträchtigt die Toleranzen.

Für Präzisionsoberflächen verwenden wir:

• CNC-Flachfräsen
• Spannen mit hohem Drehmoment
• Spannungsabbauzyklen vor der Endbearbeitung

5. Logistik

Der Versand großer Profile ist teurer. Wir bieten an:

• Verpackung und Schutz vor Ort
• Individuell zugeschnittene Längen
• Endenbearbeitung zur Volumenreduzierung

Wenn Ihr Kühlkörper zu groß für ein Stück ist, können wir ihn teilen. Entweder durch Verkleben, Schweißen oder mechanische Verbindungskonstruktion.

Wie wirkt sich die Größe auf die Durchführbarkeit der Produktion aus?

Größer klingt besser - aber es ist nicht immer klüger. Größere Kühlkörper verursachen mehr Risiken, Kosten und Verzögerungen.

Mit zunehmender Größe des Kühlkörpers wird die Produktion schwieriger - teurere Formen, längere Kühlzeiten, Verzug und geringere Ausbeute.

Schauen wir uns an, wie sich die Größe auf die einzelnen Schritte auswirkt:

Werkzeugbau und Formenbau

Große Matrizen verschleißen schneller und können unter Druck brechen. Wir führen Simulationen durch, bevor wir große Matrizen bauen.

Extrusion und Kühlung

Nachbearbeitung

• Lange Kühlkörper können sich leicht verbiegen, so dass die CNC-Flächen neu ausgerichtet werden müssen.
• Hohe Rippen können beim Schneiden vibrieren - daher ist eine sorgfältige Einspannung erforderlich.
• Bei der Beschichtung (Eloxal, Pulver) müssen längere Tanks oder geteilte Auflagen berücksichtigt werden.

Material und Kosten

• Mehr Aluminium = mehr Geld
• Mehr Risiko = höhere Abfallquote
• Mehr Rüstzeit = längere Vorlaufzeiten

Mit zunehmender Größe vervielfachen sich all diese Faktoren.

Abschließende Beratung

Bevor Sie groß rauskommen:

• Fragen Sie: Können wir den Entwurf teilen?
• Frage: Sind hohe Flossen wirklich notwendig?
• Fragen Sie: Können wir stattdessen den Luftstrom optimieren?

Wir helfen unseren Kunden oft, die Größe zu verringern, ohne an Leistung zu verlieren. Ein besserer Luftstrom oder ein dickerer Boden sind oft besser als hohe Rippen.

Schlussfolgerung

Große Kühlkörper sind möglich - aber sie bringen Herausforderungen mit sich. Wir können bis zu 550 mm breit extrudieren, aber wir empfehlen immer, innerhalb stabiler Grenzen zu entwerfen, um bessere Kosten, Qualität und Lieferung zu erhalten.