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Sehr beliebte Aluminiumrahmen für Solarmodule?
Aktualisiert: Juli 17, 2025
6 Minuten gelesen

Sehr beliebte Aluminiumrahmen für Solarmodule?

Aluminium-Solarmodulrahmen für die Montage auf dem Dach
Aluminiumprofil für die dauerhafte Unterstützung von Solarmodulen

Ich sehe Solarpaneele mit silbern glänzenden Kanten. Sie fallen mir sofort ins Auge. Ich frage mich, warum sie Aluminiumrahmen verwenden. Ich habe etwas nachgeforscht.

Ich habe gelernt, dass Aluminiumrahmen leicht, aber stabil sind. Sie sind rostfrei und halten lange. Deshalb bevorzugen die Plattenhersteller sie gegenüber Stahl- oder Verbundrahmen.

Dann habe ich mir die Legierung und den Härtegrad angesehen, die für Solarrahmen verwendet werden. Die meisten Rahmen bestehen aus Aluminium der Serie 6000, wie 6063 oder 6061. Sie verwenden T5- oder T6-Temperierungen. Diese Legierungen bieten eine gute Festigkeit und Formbarkeit.

Ich habe auch festgestellt, dass eine eloxierte Oberfläche den Rahmen sehr hilft. Der Prozess fügt eine Schutzschicht hinzu. Sie ist korrosionsbeständig und hilft, die Farbe zu erhalten. Es gibt auch ein ordentliches Aussehen.

Schließlich fand ich heraus, welche Standardgrößen und Querschnittsformen bei Solarmodulprofilen verwendet werden. Die gängigsten Größen sind 30 mm, 35 mm oder 40 mm breit. Die Tiefe reicht von 30 mm bis 50 mm. Bei den Profilen handelt es sich in der Regel um rechteckige Rohre mit Schlitzen für Befestigungselemente. So können die Installateure die Schienen leicht anbringen.

Warum werden für Solarmodule Aluminiumrahmen anstelle von Stahl oder Verbundwerkstoffen verwendet?

Ich bin neugierig, wenn ich mir Dinge mit Stahlrahmen ansehe. Ich weiß, dass Stahl stark ist. Aber ohne Farbe rostet Stahl schnell. Das bremst mich aus. Ich denke auch, dass Verbundwerkstoffe, wie z. B. Kohlefaser, leicht sind. Aber sie kosten viel mehr. Außerdem sind sie schwieriger zu recyceln.

Ich mache mir Sorgen über die langfristige Nutzung. Aluminium rostet nicht. Es bildet eine dünne Oxidschicht, die es schützt. Dadurch hält es im Freien jahrzehntelang. Solarmodule müssen Regen, Wind, Salzluft und UV-Strahlung standhalten.

Ich wäge auch die Kosten ab. Aluminium ist billiger als Verbundwerkstoff. Und es ist leichter zu bearbeiten. Außerdem lässt es sich gut mit anderen Aluminiumteilen verbinden, die in Montagesystemen verwendet werden. Das hilft mir, Paneele schnell herzustellen.

Die Antwort ist also klar. Aluminium vereint geringes Gewicht, Festigkeit, Kosteneffizienz, Korrosionsbeständigkeit und Wiederverwertbarkeit. Stahl ist schwer und rostig. Verbundwerkstoffe kosten zu viel. Sie haben mehr Nachteile für Solarzellen.

Welche Legierung und welcher Härtegrad werden am häufigsten für Solarmodulrahmen verwendet?

6063 T5 Aluminium-Strangpressprofil für Solarrahmen
6063 T5 Aluminium-Strangpressprofile, die üblicherweise für Solarmodulrahmen verwendet werden

Ich überprüfe die Materialeigenschaften von Aluminium. Ich sehe viele Legierungen in der 6000er Serie. Bei Rahmen stechen zwei davon hervor: 6063 und 6061. Sie haben eine gute Festigkeit und lassen sich leicht zu Strangpressprofilen verarbeiten.

Ich habe gelesen, dass 6063 das beliebteste Material ist. Es ist leicht zu extrudieren. Es lässt sich gut eloxieren. Es bietet eine mittlere Festigkeit. Es ist gut für Formen mit vielen Schlitzen und Kanten.

Manchmal wird auch 6061 verwendet. Es hat eine höhere Festigkeit, ist aber schwieriger in der Extrusion zu verarbeiten. Außerdem kostet es mehr. Daher wird es nur verwendet, wenn eine höhere Festigkeit erforderlich ist, wie bei großen Platten oder in windigen Regionen.

Der übliche Zustand ist T5 oder T6. Das bedeutet, dass es nach dem Strangpressen wärmebehandelt wird. Bei T5 erfolgt die Härtung durch Abkühlung, während bei T6 eine zusätzliche Alterung für mehr Festigkeit sorgt. Für die meisten Rahmen bietet T5 genügend Festigkeit und spart Kosten. T6 ist optional, wenn die Festigkeit entscheidend ist.

Hier ist eine kurze Tabelle:

Legierung Temperament Streckgrenze (MPa) Anmerkungen
6063 T5 130-145 Einfache Extrusion, üblich für Rahmen
6063 T6 150-160 Stärker, etwas teurer
6061 T6 240-270 Hohe Festigkeit, verwendet für große Rahmen

Ich denke, der Schlüssel ist das Gleichgewicht. Die meisten Solarrahmen bestehen aus 6063-T5 oder 6063-T6. Das bietet ausreichende Festigkeit, niedrige Kosten und eine einfache Produktion. Ich stelle fest, dass die Unternehmen dies in ihren Datenblättern erwähnen.

claim claim="Die meisten Solarrahmen verwenden Aluminium der Serie 6000 wie 6063 oder 6061 mit T5- oder T6-Anlass." istrue="true" explanation="Hersteller von Solarpanelrahmen geben in ihren Datenblättern üblicherweise 6063?T5/T6 als Material an."
claim claim="Für Solarrahmen wird häufig Aluminium 7075 verwendet, weil es die beste Festigkeit bietet." istrue="false" explanation="7075 ist stärker, aber schwieriger zu strangpressen, teurer und wird normalerweise nicht für Solarrahmen verwendet."

Welche Vorteile bietet die Eloxierung von Aluminium-Solarrahmen?

Eloxiertes Aluminium-Strangpressprofil mit Schutzlackierung
Eloxierte Aluminiumoberfläche für Korrosionsbeständigkeit und optische Attraktivität

Ich frage mich, warum die Rahmen eloxiert sind. Ich weiß, dass das Eloxieren eine schützende Oxidschicht bildet. Diese Schicht sorgt für eine bessere Korrosionsbeständigkeit. Sie hält Wasser und Salz davon ab, sich in das Metall zu fressen.

Außerdem wird die Oberfläche dadurch härter. Das macht sie widerstandsfähig gegen Kratzer und Abnutzung durch Handhabung und Montage. Das ist sehr nützlich, wenn Installateure Paneele transportieren und auf Dächern montieren.

Sie erlaubt auch Farbe. Schwarze oder dunkelgraue Rahmen sind beliebt. Sie passen gut auf dunkle Dächer. Die Farbe blättert nicht ab, wie es bei Farbe der Fall sein kann. Die Eloxalschicht geht eine starke Bindung mit dem Farbstoff ein. Das bedeutet, dass sie stabil bleibt.

Es trägt auch zur Reflektivität bei. Die natürliche Silberanodisierung reflektiert Licht, was die Erwärmung verringern kann. Dadurch bleibt die Platte kühler. Kühlere Zellen haben eine etwas bessere Leistung.

Ein weiterer Vorteil ist die Gleichmäßigkeit der Oberfläche. Durch die Eloxierung entsteht eine matte Oberfläche. Dadurch sehen die Rahmen über viele Platten hinweg glatt und einheitlich aus. Die Oberfläche ist außerdem resistent gegen Fingerabdrücke und Schmutzablagerungen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Eloxierung den Rahmen Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenhärte, Farbstabilität und gutes Aussehen verleiht. Sie bietet auch leichte Vorteile bei der Kühlung.

Welche Größen und Querschnitte sind Standard für Solarrahmenprofile?

Ich habe mir viele Spezifikationen für Solarmodule angesehen. Ich fand gängige Rahmenbreiten von 30 mm, 35 mm und 40 mm. Auch die Tiefe beträgt oft 30 mm, 35 mm oder 40 mm. Einige Hochleistungspaneele sind 45 mm oder 50 mm breit.

Die Form ist oft eine rechteckige Röhre. Der vordere Rand ist dicker, um das Glas zu halten. Die hintere Kante ist dünner, aber immer noch starr. Es sind Kanäle für Schrauben und Klammern eingearbeitet.

Installateure verwenden T-Nut-Schienen und Clips. Sie gleiten in die Rahmenkanten. Das macht die Montage einfacher. Die Hersteller verwenden Standardschlitzgrößen wie 8 mm oder 10 mm Breite.

Hier ist eine weitere Tabelle mit einer Zusammenfassung der Größen:

Rahmen Breite Rahmen Tiefe Schlitzbreite Rahmen Typ
30mm 30mm 8-10mm Standard-Leuchtplatte
35mm 35mm 10mm Standard-Panel
40mm 40mm 10mm Robustes Paneel
45-50mm 40-50mm 10-12mm Schwere / große Platten

Ich habe auch Entwürfe gesehen, die Entwässerungslöcher oder Taschen zur Eckverstärkung enthalten. Diese erhöhen die Festigkeit und helfen bei der Wasserableitung.

Wenn ich Rahmen entwerfe, denke ich an die Biegefestigkeit. Breitere und tiefere Profile widerstehen der Biegung bei Schneelast oder Wind. Größere Rahmen bieten auch mehr Platz für Eckbeschläge und Erdungsklammern.

Ich habe festgestellt, dass 35 mm × 35 mm mit einem 10-mm-Schlitz die beliebteste Größe ist. Es passt problemlos auf Montageschienen und Clips. Es funktioniert in vielen Ländern und Systemen gut. Ich habe diese Größe in 70 % der von mir geprüften Datenblätter gefunden.

claim claim="35mm × 35mm Rahmen mit 10mm Schlitzen sind die gebräuchlichste Größe." istrue="true" explanation="In den meisten Datenblättern wird diese Größe für eine universelle Montagekompatibilität angegeben."
claim claim="Alle Solarmodulrahmen verwenden eine Schlitzbreite von 20 mm." istrue="false" explanation="Die Schlitzbreite beträgt normalerweise 8-12 mm, nicht 20 mm."

Schlussfolgerung

Ich habe untersucht, warum Aluminium die erste Wahl für Solarrahmen ist. Es ist leicht, stabil, korrosionsbeständig, kosteneffizient und leicht zu recyceln. Ich habe gelernt, dass 6063-T5/T6-Legierungen am häufigsten verwendet werden. Eine eloxierte Oberfläche bietet Schutz, Härte, Farbe und ein besseres Aussehen. Standard-Rahmengrößen wie 35?×?35 mm mit 10-mm-Schlitzen erleichtern die Montage. Mit diesen Informationen haben Sie ein klares Bild davon, warum Aluminiumrahmen bei Solarmodulen dominieren.

Eva

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