Kühlkörper mit Lamellen

• Hervorragender thermischer Wirkungsgrad: Das Schälverfahren erzeugt ultradünne, dicht gepackte Lamellen, die nahtlos in den Sockel integriert sind. Dies führt zu einer deutlich verbesserten Wärmeleistung - mit einer 12-22% höheren Leitfähigkeit als bei extrudierten Kühlkörpern und 62-74% im Vergleich zu druckgegossenen Kühlkörpern.
• Monolithische Konstruktion: Abgeschnittene Rippen werden direkt aus einem massiven Block herausgearbeitet und an Ort und Stelle geformt, so dass eine einteilige Rippen- und Basisstruktur entsteht, die Schnittstellenlücken und den Wärmewiderstand eliminiert, die bei geklebten oder gelöteten Designs auftreten.
• Hoher Streckungsgrad und hohe Lamellendichte: Erzielt ein Seitenverhältnis der Lamellen von über 50:1 und eine extrem hohe Lamellendichte - z. B. Kupferlamellen bis zu 25:1 oder Aluminiumlamellen bis zu 60:1 - und bietet eine maximale Oberfläche auf kleinstem Raum.
• Kosteneffiziente und flexible Werkzeuge: Es werden keine teuren Extrusionswerkzeuge benötigt. Das Schälen ermöglicht ein schnelles Prototyping, anpassbare Geometrien und annehmbare Kosten auch für kleine Chargen.
• Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit des Materials: Erhältlich in Aluminium oder Kupfer - mit leichten Optionen oder maximaler Leitfähigkeit - und verpackt in einem äußerst haltbaren, einteiligen Design.

• Auswahl der Materialien: Kupfer (hohe Wärmeleitfähigkeit) oder Aluminium (leicht und kostengünstig).
• Flossengeometrie: Anpassbare Lamellenhöhe, -dichte und -dicke - Lamellen mit einer Dicke von 0,05 mm (Aluminium) und hohen Lamellenverhältnissen bis zu 60:1.
• Herstellungsprozess: Schälen von massiven Stangen - keine Formen, minimaler Werkzeugaufwand - ermöglicht schnelle Prototypenzyklen (2-3 Wochen) und flexible Konfigurationen.
• Nachbearbeitungsintegration: Kompatibel mit CNC-Bearbeitung und Wärmerohrmontage für verbesserte thermische Leistung.
• Oberflächenausführungen: Optionen wie Eloxierung, Passivierung oder kundenspezifische Beschichtungen je nach Anwendungsbedarf.
• OEM/ODM bereit: Vollständig anpassbares Design, Branding und Produktion in ISO-zertifizierten Einrichtungen.
• Anwendungen: Server, Telekommunikation, Leistungselektronik, LED-Module, Wechselrichter und leistungsstarke Industriegeräte.
• Qualitätssicherung: 100% thermische Leistungstests und strenge Qualitätssicherungsstandards.

Großmaßstäbliche Fertigung：Unser Werk erstreckt sich über 1.000 mu (etwa 667.000 m²)Wir verfügen über umfassende interne Kapazitäten, von der Aluminiumschmelze und dem Knüppelgießen bis zum Strangpressen, der Oberflächenbehandlung und der CNC-Bearbeitung.

Lösung aus einer Hand：Mit 43 Extrusionslinien (500-5500 Tonnen) und einem engagierten Werkzeugpartner bieten wir schnelle Produktion, kundenspezifische Profile und integrierte Dienstleistungen für Ihre Lieferkette zu vereinfachen.

Qualität, der Sie vertrauen können：Strenge Qualitätskontrolle gewährleistet einheitliche Abmessungen, Festigkeit und VerarbeitungDadurch wird Ihr Risiko verringert und die Zuverlässigkeit erhöht.

Schnelle Lieferung und Kosteneffizienz：Selbst hergestellte Knüppel, interne Verarbeitung und Serienfertigung bedeuten kürzere Durchlaufzeiten und niedrigere Gesamtkosten.

Erweiterte Finishing-Optionen：Eloxal- und vertikale sowie horizontale Pulverbeschichtungsanlagen liefern langlebige, hochwertige Oberflächenausführungen zugeschnitten auf Ihre Produktanforderungen.