Gefrästes Aluminium vs. Eloxiertes Aluminium: Was sind die Unterschiede?

Gefrästes und eloxiertes Aluminium dienen unterschiedlichen Zwecken - aber wie entscheidet man sich? Ich habe beide in Projekten verwendet, und der Unterschied in der Leistung ist wie Tag und Nacht.

Walzblankes Aluminium ist roh und unbehandelt; eloxiertes Aluminium hat eine dicke, schützende und oft farbige Oxidschicht, die die Haltbarkeit erhöht.

Wenn Sie diese Unterschiede kennen, können Sie Geld sparen und die richtige Ausführung für Ihre Umgebung finden.

Was sind die Unterschiede zwischen gewalztem und eloxiertem Aluminium?

Bei walzblankem Aluminium handelt es sich um ein reines, unbearbeitetes Strangpressprofil, das direkt aus der Presse kommt. Es hat ein stumpfes, mattes Aussehen, oft mit sichtbaren Spuren oder Kratzern. Es gibt nur eine sehr dünne natürliche Oxidschicht, die einen minimalen Schutz bietet.

Eloxiertes Aluminium hingegen wird elektrochemisch behandelt, um eine viel dickere Oxidschicht aufzubauen. Diese Schicht ist fest mit dem Metall verbunden, blättert nicht ab und kann in verschiedenen Farben eingefärbt werden. Außerdem ist sie korrosions- und verschleißbeständig.

Wann ist eine Walzoberfläche dem Eloxieren vorzuziehen?

Manchmal ist eine fabrikneue Oberfläche besser geeignet. Es ist billiger, einfacher zu fertigen und schneller zu liefern. Ich habe es für Lagerregale, Maschinengestelle und interne Stützstrukturen verwendet - wo Aussehen und Korrosionsbeständigkeit keine Rolle spielten.

Aluminium mit Mill-Finish wird bevorzugt für verdeckte Teile, für den Einsatz in trockenen Innenräumen oder wenn Nachbearbeitungen wie Lackieren, Schweißen oder Bearbeiten geplant sind.

Ich verwende es folgendermaßen:

• Industrielle Bauten mit knappem Budget
• Wo Teile später lackiert werden sollen
• Geschweißte Baugruppen, bei denen Eloxieren¹ würde stören
• Schnelles Prototyping oder temporäre Strukturen

Wie verbessert die Eloxierung die Korrosionsbeständigkeit?

Das Eloxalverfahren bildet eine harte, poröse Oxidschicht, die um ein Vielfaches dicker ist als die natürliche Oxidation. Ich habe dies bei Balkongeländern, Außenschildern und sogar bei Schiffsteilen eingesetzt. Der Schutz ist erheblich.

Das Eloxieren erhöht die Korrosionsbeständigkeit, indem es eine dichte Oxidbarriere bildet, die verhindert, dass Wasser, Luft und Salze das Grundaluminium erreichen.

Warum eloxierte Oberflächen besser abschneiden

Barriereschicht

Die eloxierte Oberfläche² ist versiegelt, so dass es nahezu undurchlässig für Feuchtigkeit und Luft ist.

Porenversiegelung

Nach dem Eloxieren werden die Teile in der Regel in heißem Wasser oder mit Chemikalien versiegelt, wodurch die Farbe fixiert und die mikroskopisch kleinen Poren geschlossen werden.

Farbechtheit

Eloxierte Teile kreiden nicht aus und verblassen nicht unter UV-Licht wie Lacke.

In welchen Branchen werden die Oberflächen von FONNOV verwendet?

Ich habe die Produktlinien von FONNOV verfolgt - sie decken ein breites Spektrum ab, von der Pulverbeschichtung bis zu PVDF- und Holzmaserungsoberflächen. Ihre eloxierten Optionen sind in der Konstruktion und im Design besonders beliebt.

FONNOV liefert Beschichtungen für Branchen wie Architektur, Transport, Elektronik und Energieinfrastruktur.

Wo FONNOV-Aluminium-Oberflächen verwendet werden

Sie sind bekannt für ihre:

• PVDF³ (Fluorkohlenstoff-)Beschichtungen für hochwertige Gebäude
• Farbige Eloxierung mit einheitlichem Farbton und Tiefe
• Sublimation mit Holzmaserung für dekorative Anwendungen

Schlussfolgerung

Die Ausführung "Mill" eignet sich für preisgünstige Projekte oder für die Nachbearbeitung. Eloxierte Oberflächen bieten Haltbarkeit, Schönheit und Wetterbeständigkeit. FONNOV unterstützt eine breite Palette von Branchen mit fortschrittlichen Oberflächenbehandlungen.