Aluminium 7075 vs. 7005 für Strangpressprofile: Was ist besser?
Bei der Entwicklung von Hochleistungsprofilen vergleiche ich oft 7075 und 7005. Das eine bietet unübertroffene Festigkeit, das andere glänzt durch Schweißbarkeit und einfache Herstellung.
7075 bietet eine höhere Festigkeit, aber 7005 lässt sich leichter extrudieren und schweißen und ist daher in vielen Fällen kostengünstiger.
Hier sehen Sie, wie sie in der Praxis abschneiden.
Was ist stärker für stranggepresste Profile: 7075 oder 7005?
Ich habe beide Legierungen unter Stressbedingungen getestet. Der Unterschied ist eindeutig, wenn es um die reine Zugkraft geht.
7075-T6 bietet eine deutlich höhere Festigkeit als 7005-T6.
Vergleich der Stärken:
Legierung | Zugfestigkeit (Ultimate Tensile Strength) | Streckgrenze | Ermüdungsfestigkeit |
---|---|---|---|
7075-T6 | ~572 MPa | ~503 MPa | ~160 MPa |
7005-T6 | ~350 MPa | ~290 MPa | ~150 MPa |
7075 ist bei Zugversuchen ~60% stärker als 7005 und eignet sich daher besser für Teile, die statisch hohen Belastungen ausgesetzt sind.
Wie unterscheiden sich die Herausforderungen bei der Extrusion?
Ich habe gesehen, dass viele Fabriken zögern, wenn sie mit 7075 arbeiten, weil das Verfahren empfindlich ist.
7075 ist schwieriger zu extrudieren und erfordert mehr Kontrolle. 7005 lässt sich leichter und gleichmäßiger extrudieren.
Zusammenfassung des Extrusionsprozesses:
Parameter | 7075 | 7005 |
---|---|---|
Einfaches Strangpressen | Schwierig - enger Prozess | Einfacher - reibungsloserer Ablauf |
Hitzetoleranz | Empfindlich - kann reißen | Mehr Vergebung |
Dimensionaler Halt | Erfordert eine strenge Kontrolle | Bessere Maßhaltigkeit |
Oberflächengüte | Kann eine Nachpolitur erfordern | Stetig sauber |
7005 ist ideal für Hersteller, die Wert auf eine effiziente Produktion legen.
Welche Legierung lässt sich besser schweißen?
Beim Schweißen zeichnet sich 7005 wirklich aus. Ich habe es bei mehreren Projekten verwendet, bei denen eine Festigkeit nach dem Schweißen erforderlich war.
7005 ist schweißbar und muss nach dem Schweißen nicht wärmebehandelt werden. 7075 neigt zur Rissbildung und wird nicht zum Schweißen empfohlen.
Überblick über die Schweißbarkeit:
Legierung | Schweißeignung | Schweißnahtnachbehandlung erforderlich | Anmerkungen |
---|---|---|---|
7075 | Schlecht | Nicht praktisch | Hohes Rissrisiko |
7005 | Ausgezeichnet | Keine Nachalterung erforderlich | Verwendung in Fahrrad- und Rahmenteilen |
Wenn geschweißt werden muss, ist 7005 die offensichtliche Wahl.
Was ist in der Produktion kostengünstiger?
Ich habe beide Legierungen für Extrusionsaufträge beschafft. Die Zahlen zeigen einen klaren Vorteil für 7005, wenn es um das Budget geht.
7005 ist erschwinglicher und effizienter in mittlerem bis großem Maßstab zu produzieren.
Kostenvergleich:
Kostenfaktor | 7075 | 7005 |
---|---|---|
Preis des Materials | Hoch (zinkhaltige Legierung) | Unterteil (Magnesiumlegierung) |
Kosten für das Strangpressen | Hoch (schwieriger zu formen) | Untere (glatte Extrusion) |
Aufwand für die Bearbeitung | Mehr Zeit und Kosten | Leichter zu verarbeiten |
Schweißtechnische Kosten | Extra (wegen der Rissgefahr) | Niedriger (keine Wärmebehandlung) |
Für die meisten Anwendungen, die keine extreme Festigkeit erfordern, bietet 7005 ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis.
Schlussfolgerung
Kriterien | Gewinner | Warum |
---|---|---|
Rohe Stärke | 7075 | ~60% stärker als 7005 |
Extrusion Leichtigkeit | 7005 | Leichtere Kontrolle, weniger Fehler |
Schweißeignung | 7005 | Keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich |
Kosteneffizienz | 7005 | Billigeres Material und schnellere Produktion |
Wählen Sie 7075 wenn:
- Sie brauchen extreme Kraft
- Das Teil wird nicht geschweißt
- Hochwertige Luft- und Raumfahrt oder militärische Nutzung
Wählen Sie 7005 wenn:
- Sie brauchen Schweißbarkeit
- Die Stärke ist mäßig, aber das Gewicht ist wichtig
- Produktionskosten und Prozessgeschwindigkeit sind entscheidend
Beide sind stark, aber jede erfüllt eine andere Aufgabe. Wählen Sie je nach Projektprioritäten.