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Wie ist die Zähigkeit von Aluminium 7075 im Vergleich zu Stahl?
Aktualisiert: Juni 23, 2025
4 Minuten gelesen

Wie ist die Zähigkeit von Aluminium 7075 im Vergleich zu Stahl?

Bearbeitetes Aluminiumrohr zeigt Potenzial für Leichtbauanwendungen
7075-Aluminiumrohr mit hoher Festigkeit, aber geringerer Bruchzähigkeit als Stahl

Sie sind hin- und hergerissen zwischen Aluminium und Stahl für ein Hochleistungsteil? Ignorieren Sie die Zähigkeit nicht - sie kann über Ihre Konstruktion entscheiden.

7075 Aluminium hat eine geringere Bruchzähigkeit als Stahl. Stahl ist 2-6 Mal zäher und eignet sich daher besser für Stöße, Ermüdung oder kalte Umgebungen.

7075-Aluminium ist zwar berühmt für sein Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, kann aber nicht mit Stahl mithalten, wenn es um die Energieaufnahme vor dem Bruch geht. Im Folgenden wird erläutert, was Zähigkeit wirklich bedeutet und wann welches Material am besten geeignet ist.

Was ist die Definition von Zähigkeit?

Verwirrt von Stärke, Härte und Zähigkeit? Da sind Sie nicht allein. Das ist nicht dasselbe.

Zähigkeit bedeutet, wie viel Energie ein Material aufnehmen kann, bevor es bricht. Sie hängt sowohl von der Festigkeit als auch von der Duktilität ab.

CNC-gefrästes Aluminium-Strangpressprofil für mittelschwere Strukturen
Aluminium-Strukturbauteil für Leichtbauweise geeignet, weniger optimal für hohe Beanspruchung

Was Zähigkeit wirklich ausmacht

Die Zähigkeit ist die Fähigkeit eines Materials, Stößen zu widerstehen und Brüchen zu widerstehen. Technisch gesehen ist es die Fläche unter der Spannungs-Dehnungs-Kurve. Je mehr Energie es aufnehmen kann, bevor es bricht, desto zäher ist es.

Die in der Technik am häufigsten verwendete Metrik ist:

  • Bruchzähigkeit (K_IC), gemessen in MPa-√m
  • Zur Bewertung der Widerstandsfähigkeit gegen Risswachstum

Schlüsselkomponenten der Zähigkeit

  • Stärke: Wie viel Last er tragen kann
  • Duktilität: Wie stark es sich dehnen oder verformen kann, bevor es bricht
  • Kerb-Empfindlichkeit: Wie es auf Fehler oder Risse reagiert

Materialien mit hoher Zähigkeit widerstehen plötzlichen Brüchen. Materialien mit geringer Zähigkeit können unter Belastung oder bei Stößen brechen.

Zähigkeit ist das Gleiche wie Stärke.Falsch

Die Festigkeit bezieht sich auf die Tragfähigkeit, während die Zähigkeit die Energieaufnahme vor dem Bruch misst.

Die Bruchzähigkeit ist ein wichtiges Maß für die Zähigkeit eines Werkstoffs'.Wahr

Die Bruchzähigkeit (K_IC) gibt die Fähigkeit eines Materials an, der Rissausbreitung zu widerstehen.

Wie sehen die Zähigkeitswerte im Vergleich aus?

Sie denken, alle starken Materialien sind auch robust? Nicht ganz.

7075 Aluminium hat eine Bruchzähigkeit von ~29 MPa-√m, während gängige Stähle zwischen 50 und 175 MPa-√m liegen. Stahl ist in der Regel 2-6 mal zäher.

Profiliertes Aluminiumprofil, optimiert für die CNC-Bearbeitung
Beispiel für ein Aluminiumprofil, bei dem die Zerspanbarkeit Vorrang vor der Zähigkeit hat

Tabelle: Bruchzähigkeitswerte

Material Typ Bruchzähigkeit (K_IC)
7075-T6/T651-Aluminium ~29 MPa-√m
Baustahl (A36, Baustahl) ~50 MPa-√m
Werkzeugstahl (D2, H13) 60-100 MPa-√m
Hochfester Stahl (4340, Maraging) 100-175 MPa-√m

7075 Aluminium ist stark und leicht. Aber es ist im Vergleich zu Stahl relativ spröde. Wenn Ihr Teil wahrscheinlich Stößen, Stürzen oder starken Vibrationen ausgesetzt ist, spielt dies eine Rolle.

Aluminium bricht früher bei Spannungskonzentration oder Stößen. Die Fähigkeit von Stahl, Stöße zu absorbieren, ohne zu brechen, ist der Grund, warum er immer noch für Brücken, Werkzeuge und Rüstungen verwendet wird.

7075-Aluminium ist härter als herkömmlicher Baustahl.Falsch

Baustahl hat in der Regel eine höhere Bruchzähigkeit als Aluminium 7075.

Stahllegierungen können Bruchzähigkeitswerte von über 150 MPa-√m erreichen.Wahr

Hochleistungsstähle wie martensitaushärtender oder abgeschreckter 4340 können 150 MPa-√m überschreiten.

In welchen Anwendungen ist Stahl besser als andere Werkstoffe?

Sie fragen sich, wann Stahl die bessere Wahl ist? Es geht um Stress, Stöße und Ermüdung.

Stahl übertrifft Aluminium bei stoßbelasteten, ermüdungsanfälligen und Tieftemperaturanwendungen aufgrund seiner höheren Zähigkeit.

Aluminiumbauteil, das für leichte strukturelle Anwendungen verarbeitet wird
Stranggepresstes Aluminiumprofil für Anwendungen, bei denen das Gewicht wichtiger ist als die Bruchsicherheit

Die wichtigsten Vorteile von Stahl

  • Schockresistenz: Stahl absorbiert mehr Energie, ohne zu brechen
  • Ermüdung Leben: Hält länger bei wiederholten Belastungszyklen
  • Einsatz bei kaltem Wetter: Aluminium kann spröde werden, Stahl bleibt zäh
  • Schweißeignung: Stahl ist leichter zu schweißen und behält nach dem Schweißen seine Festigkeit

Typische Anwendungen, bei denen Stahl gewinnt

Anmeldung Warum Stahl sich auszeichnet
Schwermaschinenbau Hohe Stoßbelastungen
Kräne, Brücken Ermüdungsfestigkeit
Rüstung & Militärische Ausrüstung Hohe Energieabsorption
Federn, Schächte Torsion und zyklische Belastung
Niedrigtemperatur-Umgebungen Stahl behält seine Duktilität

Aluminiumteile versagen oft zuerst, wenn sie Stößen, Rissen oder Defekten ausgesetzt sind. Stahl hält diesen Belastungen besser stand, was ihn für strukturelle Anwendungen oder schwere Werkzeuge sicherer macht.

Stahl schneidet bei hohen Stoß- und Ermüdungsbelastungen besser ab als 7075-Aluminium.Wahr

Stahl's höhere Bruchzähigkeit verleiht ihm eine bessere Rissfestigkeit bei wiederholter Belastung oder Stößen.

7075 Aluminium ist unter allen Bedingungen besser als Stahl.Falsch

Stahl übertrifft Aluminium bei zähigkeitskritischen Anwendungen.

Wann ist 7075-Aluminium zu bevorzugen?

Glauben Sie, dass Stahl immer besser ist? Nicht wirklich. Aluminium hat seinen Platz.

7075-Aluminium ist ideal, wenn Sie hohe Festigkeit bei geringem Gewicht benötigen, wie in der Luft- und Raumfahrt, im Rennsport oder bei leichten Rahmen.

CNC-Aluminiumteil für ermüdungsfreie Anwendungen
Bearbeitetes Aluminiumteil, geeignet für statische Belastungen, nicht empfohlen für Umgebungen mit hoher Ermüdung

Warum Aluminium in manchen Fällen gewinnt

  • Hohe spezifische Festigkeit: Stark im Verhältnis zu seinem Gewicht
  • Gewichtsreduzierung: Kritisch in Fahrzeugen, Fahrrädern und Flugzeugen
  • Bearbeitbarkeit: Leichteres Schneiden, Formen und Bohren
  • Korrosionsbeständigkeit: Gut mit geeigneter Beschichtung oder Eloxierung

Wann sollte man 7075 wählen?

Anwendungsfall Warum 7075 besser ist
Rahmen für Flugzeuge Spart Gewicht und ist trotzdem stabil
Rennradteile Hohe Festigkeit im Verhältnis zum Gewicht
Präzisions-CNC-Komponenten Leichter zu bearbeiten
Drohnen und Robotik Leichte Bewegungsteile
Werkzeuge (nicht-schlagend) Hart und stabil

7075-Aluminium bietet genügend Festigkeit für die meisten Belastungen und kann so konstruiert werden, dass Bruchstellen vermieden werden. Es ist besonders gut, wenn jedes Gramm zählt.

Es ist nicht für grobe Handhabung oder Schweißen geeignet, aber perfekt für intelligent konstruierte, leichte Strukturen.

7075-Aluminium ist aufgrund seines guten Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht ideal für die Luft- und Raumfahrt.Wahr

7075 bietet eine hervorragende mechanische Festigkeit und ist gleichzeitig viel leichter als Stahl, ideal für Flugzeugzellen.

7075 Aluminium kann Stahl in Unterwasser-Tiefdruckbehältern übertreffen.Falsch

Stahl hält Druck und Zähigkeit unter solch anspruchsvollen Bedingungen besser stand.

Schlussfolgerung

7075-Aluminium ist stark und leicht, aber Stahl ist viel zäher. Wenn Schlagfestigkeit und Ermüdung entscheidend sind, gewinnt Stahl. Wenn Gewicht und Bearbeitbarkeit am wichtigsten sind, glänzt 7075. Entscheiden Sie sich für eine Variante, die Ihren realen Anforderungen entspricht.

Eva

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