Kühlkörper mit gefalteten Rippen

• Platzsparende thermische Effizienz: Das Design mit gefalteten Rippen vergrößert die Oberfläche bei engen Formfaktoren dramatisch - ideal für kompakte Elektronik, bei der herkömmliche Druckgusssenken unpraktisch wären.
• Hervorragende Wärmeableitung: Das dichte Netz gefalteter Rippen ermöglicht eine effizientere Wärmeabfuhr pro Volumen im Vergleich zu stranggepressten oder druckgegossenen Modellen.
• Leicht und kosteneffektiv: Die aus Aluminium (oder Kupfer) gefertigten gefalteten Rippenbaugruppen bieten eine hervorragende thermische Leistung bei geringerem Gewicht und niedrigeren Produktionskosten.
• Anpassbare Montageoptionen: Die Lamellen können durch Löten oder thermisches Epoxid auf Aluminium- oder Kupfersockel geklebt werden, und bei Bedarf können Wärmerohre eingebaut werden.
• Vielseitig für mehrere Branchen: Weit verbreitet in thermisch kritischen Geräten wie medizinischen Geräten, Stromrichtern, PCBs, CPUs, IGBTs, LED-Modulen und mehr.
• Schnell vom Prototyp zur Produktion: Unterstützt Muster in 1 bis 2 Wochen und die Massenproduktion in 4 bis 6 Wochen, ohne dass eine Mindestbestellmenge erforderlich ist - ideal für Testläufe und iterative Entwicklung.
• Zeugnisse für die Herstellung: Produziert in Sinda Thermal’s ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziertem Werk in Dongguan, mit Stanz-, CNC- und Lötmöglichkeiten fÃ?r eine prÃ?zise Konstruktion.

• Material der Flosse: Präzise gefaltete Aluminium- oder Kupferbleche.
• Methoden der Flossenbefestigung: Lötung oder thermische Epoxidverklebung mit der Basis.
• Grundmaterial: Aluminium- oder Kupfer-Basis-Wärmerohre optional für verbesserte Kühlung.
• Flexibilität der Geometrie: Anpassbare Lamellenabstände, Höhen und Konfigurationen wie lanzettierte, versetzte oder wellenförmige Muster.
• Integration von Anwendungen: Entwickelt für kompakte Leiterplatten, Module mit hoher Packungsdichte und Leiterplatten mit begrenztem Platzangebot.
• Oberfläche: Zu den Optionen gehören Passivierung, Vernickelung oder andere Schutzbeschichtungen.
• Vorlaufzeit: Prototypen werden innerhalb von 1-2 Wochen geliefert, die Serienproduktion dauert 4-6 Wochen.
• OEM/ODM-Dienste: Maßgeschneidertes Branding, Abmessungen, Leistungsspezifikationen und Produktionsumfang werden unterstützt.

Großmaßstäbliche Fertigung：Unser Werk erstreckt sich über 1.000 mu (etwa 667.000 m²)Wir verfügen über umfassende interne Kapazitäten, von der Aluminiumschmelze und dem Knüppelgießen bis zum Strangpressen, der Oberflächenbehandlung und der CNC-Bearbeitung.

Lösung aus einer Hand：Mit 43 Extrusionslinien (500-5500 Tonnen) und einem engagierten Werkzeugpartner bieten wir schnelle Produktion, kundenspezifische Profile und integrierte Dienstleistungen für Ihre Lieferkette zu vereinfachen.

Qualität, der Sie vertrauen können：Strenge Qualitätskontrolle gewährleistet einheitliche Abmessungen, Festigkeit und VerarbeitungDadurch wird Ihr Risiko verringert und die Zuverlässigkeit erhöht.

Schnelle Lieferung und Kosteneffizienz：Selbst hergestellte Knüppel, interne Verarbeitung und Serienfertigung bedeuten kürzere Durchlaufzeiten und niedrigere Gesamtkosten.

Erweiterte Finishing-Optionen：Eloxal- und vertikale sowie horizontale Pulverbeschichtungsanlagen liefern langlebige, hochwertige Oberflächenausführungen zugeschnitten auf Ihre Produktanforderungen.