Kühlkörper mit gefalteten Rippen

• Space-Saving Thermal Efficiency: Folded-fin design dramatically increases surface area within tight form factors-ideal for compact electronics where traditional die-cast sinks would be impractical.
• Hervorragende Wärmeableitung: The dense network of folded fins enables more efficient heat removal per volume compared to extruded or die-cast models.
• Lightweight & Cost-Effective: Manufactured from aluminum (or copper), folded fin assemblies offer excellent thermal performance with lower weight and production cost.
• Customizable Assembly Options: Fins can be bonded via soldering or thermal epoxy to aluminum or copper bases, and heat pipes can be included when needed.
• Versatile for Multiple Industries: Widely used in thermal-critical devices such as medical equipment, power converters, PCBs, CPUs, IGBTs, LED modules, and more.
• Rapid Prototype to Production: Supports samples in 1-2 weeks and mass production in 4-6 weeks, with no strict minimum order requirement-ideal for pilot runs and iterative development.
• Manufacturing Credentials: Produced in Sinda Thermal’s ISO 9001 and ISO 14001 certified facility in Dongguan, with stamping, CNC, and soldering capabilities for precise construction.

• Material der Flosse: Aluminum or copper sheets folded to precision.
• Fin Attachment Methods: Soldering or thermal epoxy bonding to the base.
• Grundmaterial: Aluminum or copper base-heat pipes optional for enhanced cooling.
• Flexibilität der Geometrie: Customizable fin spacing, height, and configurations like lanced, offset, or wavy patterns.
• Integration von Anwendungen: Engineered for compact boards, high-density modules, and PCBs with restricted space.
• Oberfläche: Options include passivation, nickel plating, or other protective coatings.
• Vorlaufzeit: Prototypes delivered within 1-2 weeks; full-scale production in 4-6 weeks.
• OEM/ODM-Dienste: Tailored branding, dimensions, performance specs, and production scale are supported.

Großmaßstäbliche Fertigung：Unser Werk erstreckt sich über 1.000 mu (etwa 667.000 m²)Wir verfügen über umfassende interne Kapazitäten, von der Aluminiumschmelze und dem Knüppelgießen bis zum Strangpressen, der Oberflächenbehandlung und der CNC-Bearbeitung.

Lösung aus einer Hand：Mit 43 Extrusionslinien (500-5500 Tonnen) und einem engagierten Werkzeugpartner bieten wir schnelle Produktion, kundenspezifische Profile und integrierte Dienstleistungen für Ihre Lieferkette zu vereinfachen.

Qualität, der Sie vertrauen können：Strenge Qualitätskontrolle gewährleistet einheitliche Abmessungen, Festigkeit und VerarbeitungDadurch wird Ihr Risiko verringert und die Zuverlässigkeit erhöht.

Schnelle Lieferung und Kosteneffizienz：Selbst hergestellte Knüppel, interne Verarbeitung und Serienfertigung bedeuten kürzere Durchlaufzeiten und niedrigere Gesamtkosten.

Erweiterte Finishing-Optionen：Eloxal- und vertikale sowie horizontale Pulverbeschichtungsanlagen liefern langlebige, hochwertige Oberflächenausführungen zugeschnitten auf Ihre Produktanforderungen.