6061 VS 7075: Was ist besser für Ihre Aluminium-Strangpressprofile?

Bei der Wahl von Aluminiumlegierungen wird oft zwischen 6061 und 7075 unterschieden. Die eine ist erschwinglich und vielseitig, die andere ist zäh und stark. Welche ist wirklich besser?

6061 ist aufgrund seiner Vielseitigkeit und Erschwinglichkeit ideal für allgemeine Aluminium-Strangpressprofile, während 7075 sich für hochfeste Hochleistungsanwendungen eignet, bei denen die mechanische Festigkeit entscheidend ist.

Bei der Wahl der richtigen Aluminiumlegierung geht es nicht nur um Zahlen. Es geht darum, die Ziele Ihres Projekts, die Umgebung und die Leistungsanforderungen zu verstehen.

Überblick über 7075 und 6061 Aluminium?

Die Aluminiumlegierungen 6061 und 7075 werden oft aus sehr unterschiedlichen Gründen verwendet. Die Wahl zwischen ihnen kann zu Leistungs- oder Kostenproblemen führen, wenn man sie nicht genau kennt.

6061 ist vielseitiger und leichter zu bearbeiten, während 7075 deutlich stärker, aber teurer und schwieriger zu bearbeiten ist.

7075 Aluminium¹ wurde für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt entwickelt. Es bietet außergewöhnliche Stärke-Gewichts-Verhältnis²und kommt einigen Stählen nahe. Aber es ist schwieriger zu schweißen und zu bearbeiten, und es kostet mehr.

6061 hingegen ist eine der am häufigsten verwendeten Aluminiumlegierungen. Sie bietet eine gute Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und ist sehr gut schweißbar und bearbeitbar. Es eignet sich hervorragend für Strukturbauteile, Rahmen und Allzweck-Strangpressprofile.

Wenn ich mit einem Kunden zusammenarbeite, der Präzisionsteile für ein Bauprojekt oder einen Solarpanelrahmen benötigt, empfehle ich oft 6061. Aber wenn ich mit einem Kunden aus der Luft- und Raumfahrt oder einem Hersteller von Hochleistungsmaschinen zu tun habe, sprechen wir über 7075.

6061 VS 7075 Aluminium: Chemische Zusammensetzung?

Beide Legierungen enthalten Aluminium als Basis, aber die Unterschiede in den zugesetzten Elementen bestimmen ihre Eigenschaften.

6061 enthält Magnesium und Silizium, während 7075 Zink und eine geringe Menge Magnesium und Kupfer enthält, wodurch 7075 zwar stärker, aber weniger korrosionsbeständig ist.

Hier ist eine kurze Aufschlüsselung ihrer typischen chemische Zusammensetzung³:

Das Vorhandensein eines hohen Zink- und Kupfergehalts in 7075⁴ macht es sehr stabil, aber auch anfälliger für Korrosion. Deshalb tragen wir beim Strangpressen von Teilen aus 7075 häufig Schutzbeschichtungen oder Eloxal auf.

6061³ ist nachsichtiger. In vielen Umgebungen ist kein zusätzlicher Schutz erforderlich, was auf lange Sicht das Budget schont.

6061 VS 7075 Aluminium: Mechanische Eigenschaften?

Wenn Sie sich nach der Festigkeit oder der Zähigkeit entscheiden, unterscheiden sich die beiden Legierungen deutlich voneinander.

7075 ist fast doppelt so stark wie 6061, aber 6061 ist leichter zu schweißen, zu biegen und zu bearbeiten, was es für viele Projekte praktischer macht.

Nachstehend finden Sie einen Vergleich der wichtigsten mechanischen Eigenschaften:

7075 eignet sich hervorragend für tragende und ermüdungsanfällige Anwendungen. Es ist beliebt in der Luft- und Raumfahrt, im Rennsport und sogar bei der Herstellung von Schusswaffen.

6061 mit seiner geringeren Härte und Streckgrenze ist dehnbarer und leichter zu verarbeiten. Wir verwenden es häufig für Architekturprofile, Möbelrahmen und Transportteile.

Für Kunden wie John, die Wert auf Zuverlässigkeit und Kosten legen, ist 6061 normalerweise die erste Wahl. Für Maria, die für ihre Automobilteile erstklassige Hochleistungswerkstoffe benötigt, könnte sich die Investition in 7075 lohnen.

Tipps zur Auswahl der richtigen Legierung für Ihr Projekt?

Viele Projekte scheitern nicht wegen eines schlechten Designs, sondern weil das falsche Material verwendet wurde. Die Wahl zwischen 6061 und 7075 ist eines der häufigsten Dilemmas.

Verwenden Sie 6061, wenn Ihr Projekt Korrosionsbeständigkeit, gute Verarbeitbarkeit und Kostenkontrolle erfordert. Wählen Sie 7075, wenn Sie maximale Festigkeit benötigen und die zusätzlichen Kosten und Bearbeitungsschwierigkeiten verkraften können.

Hier sind fünf kurze Tipps, die ich meinen Kunden bei der Wahl zwischen diesen beiden Legierungen häufig gebe:

1. Anforderungen an die Stärke berücksichtigen

Wenn Ihr Teil schweren Lasten oder hohen Belastungen ausgesetzt ist, ist 7075 die bessere Wahl. Wenn jedoch eine mittlere Festigkeit ausreicht, spart 6061 Kosten und Aufwand.

2. Bewertung des Bearbeitungsbedarfs

6061 lässt sich hervorragend bearbeiten und lässt sich gut schweißen und biegen. Wenn Ihr Teil komplexe Formen oder Verbindungen erfordert, ist dies ein großes Plus.

3. Denken Sie an Korrosionsbeständigkeit

7075 ist anfälliger für Korrosion, insbesondere in Meeresumgebungen. Wenn Korrosionsbeständigkeit⁶ wichtig ist, ist 6061 sicherer.

4. Ignorieren Sie nicht die Kostenbeschränkungen

7075 ist erheblich teurer. Bei Großaufträgen vervielfacht sich dieser Kostenunterschied schnell. Entscheiden Sie sich nur dann dafür, wenn Festigkeit unbedingt erforderlich ist.

5. Anpassung der Legierung an die Anwendung

Hier ist eine einfache Matrix, die ich verwende:

Im Zweifelsfall rate ich meinen Kunden immer, mit ihren Endbenutzern oder Ingenieuren zu sprechen. Der Kontext verrät in der Regel, was das Material leisten muss.

Schlussfolgerung

6061 eignet sich für allgemeine Anwendungen mit besserer Verarbeitbarkeit und günstigerem Preis. 7075 bietet eine hohe Festigkeit, jedoch zu höheren Kosten und mit höherem Aufwand. Wählen Sie aus, was für Ihr Projekt am wichtigsten ist.