...
Начална форма 200KG

Блогове

>>

Как да завършите екструдирания алуминиев корпус?
Актуализирано: юни 25, 2025
4 минути четене

Как да завършите екструдирания алуминиев корпус?

Корпус на контролера от екструдиран алуминий с крайни капачки и машинно обработени елементи
Индустриална кутия за контролер с пълен корпус

Миналата година проектирах корпус на сензора, използвайки алуминиева екструзия. Макар че профилът беше готов за няколко дни, истинското предизвикателство беше превръщането му в готов корпус - с изрези, повърхностна обработка и монтаж.

За да завършите екструдиран алуминиев корпус, трябва да завършите обработката, да приложите повърхностна обработка и да сглобите крайните панели и хардуера на точно определени етапи.

Нека преминем през целия процес - от суровата екструзия до напълно използваемия корпус с готова за инсталиране електроника.

Какви са стъпките за завършване на корпус от екструдиран алуминий?

Обработен алуминиев профил за персонализирани изрези и вентилационни отвори
CNC фрезоване, прилагано за алуминиева екструзия

Много хора си мислят, че алуминиевият корпус се състои само в рязане по дължина, но готовата част включва няколко производствени етапа.

Основните етапи включват рязане, отстраняване на зауствания, пробиване или фрезоване на елементи, нанасяне на повърхностно покритие, сглобяване на панели и проверка на качеството.

Работен поток за завършване на корпуса

Стъпка Описание
1. Рязане по дължина Прецизно рязане с трион с толеранс (типично ±0,2 мм)
2. Заглаждане Гладки ръбове за защита на потребителите и избягване на проблеми с прилягането
3. Обработка Добавяне на отвори, вентилационни отвори, портове с CNC или ръчно фрезоване
4. Повърхностна обработка Нанесете анодизиране, прахово покритие или четкане
5. Сглобяване Монтиране на крайни капачки, плъзгане на печатни платки, инсталиране на крепежни елементи
6. Проверка на качеството Проверка на напасването, завършването, размерите и механичната якост

Трябваше да преработя една партида, след като пропуснах етапа на отстраняване на заустванията. Панелите не бяха подравнени и острите ръбове надраскаха печатната платка на клиента.

Как да обработим изрезите и отворите в корпуса?

Анодизирани и прахово боядисани алуминиеви профили, готови за използване в шкафове
Множество финишни покрития на обработени алуминиеви профили

Изрезите осигуряват място за конектори, екрани, бутони и монтаж. При неправилно изпълнение те разрушават цялата част. Правилно направени, те се интегрират безпроблемно.

Фрезоването с ЦПУ е най-добрият метод за прецизно изрязване на алуминий. Отворите и прорезите трябва да съвпадат с местата на печатните платки и да използват допустими отклонения, подходящи за скрепителни елементи или портове.

Техники за механична обработка

  1. CNC фрезоване

    • Най-точни за USB портове, прозорци на дисплея и вентилационни отвори
    • Използвайте 1-2 мм хлабина за портовете
  2. Сондажи

    • Идеален за отвори за винтове и пилотни водачи
    • Използвайте стъпаловидно свредло за вдлъбнатини или монтажни отвори
  3. Пробиване (за тънки стени)

    • Голям обем на производство
    • Изисква твърди инструменти
  4. Ръчен дремел / прободен трион

    • Само създаване на прототипи
    • Нуждае се от почистване на файлове

Съвети за обработка на изрези

  • Винаги закрепвайте здраво, за да избегнете вибрации.
  • Използвайте охлаждаща течност, за да предотвратите образуването на задирания по ръбовете или разтопено покритие.
  • Маркирайте местата за рязане с шаблони или лазерни маркери.
  • За тънки профили, поставете подложка, за да избегнете изкривяване.

След като добавихме портове USB-C с машина с ЦПУ, използвайки 2,0-милиметрови крайни фрези. Оставихме толеранс от 0,2 мм от всички страни - прилягането беше перфектно с клипсовете за конектори.

Какви повърхности са подходящи за корпуси?

Модулен алуминиев корпус, показващ панела, винтовете и вътрешните слотове за релси
Цялостен алуминиев корпус с функции за монтиране и сглобяване на панела

Повърхностното покритие не само изглежда добре - то предпазва, изолира и добавя стойност към марката.

Най-добрите варианти за алуминиеви корпуси включват анодиране, прахово боядисване, боядисване с четка и химически филм (Alodine). Всеки от тях осигурява различен външен вид и защита.

Таблица с опции за довършителни работи

Тип на завършване Външен вид Ниво на защита Бележки
Анодизиран (тип II) Матова, цветна Среден Добра износоустойчивост; избледняване на цвета под UV лъчи
Твърдо анодизиран Тъмно сиво/черно Висока Най-добрият за издръжлива употреба (на открито или за военни цели)
Прахово покритие Гланц/мат/пълен цвят Много висока Издръжлив; маскира драскотини; нуждае се от предварително почистване
Матиран алуминий Насочващи линии Нисък Козметични; може да се нуждае от безцветен лак
Алодин / Химически филм Жълт или прозрачен оттенък Ниска/средна Добър за EMI; нуждае се от горно покритие, ако е изложен на въздействието на околната среда

Предимства на повърхностното покритие

  • Дълготрайност: Анодиране или прах, устойчиви на износване.
  • Екраниране на EMI: Голият или алодиран материал е проводим.
  • Естетика: Цветното анодиране подобрява външния вид.
  • Брандиране: Логата могат да бъдат лазерно гравирани след финала.

За един корпус на IoT избрахме черно анодиране тип II. То устоя на окисляване на открито и изглеждаше професионално - дори две години по-късно в полеви условия.

Как се сглобява екструдиран корпус с панели и крепежни елементи?

Калъф от екструдиран алуминий, показващ инсталиране на електрониката с винтов монтаж
Алуминиева екструзия, сглобена с достъп до електрониката

След изрязването и довършителните работи се пристъпва към окончателно сглобяване на корпуса. Добрият дизайн улеснява монтажа; лошият дизайн води до разминаване или дрънчене.

Корпусите от алуминиева екструзия обикновено се сглобяват с предни/задни панели, винтове, плъзгащи се релси и уплътнения, където е необходимо.

Стъпки за сглобяване

  1. Инсталиране на печатни платки

    • Плъзнете във вътрешни релси или монтирайте с помощта на стойки.
  2. Поставяне на предни/задни панели

    • Обикновено се отливат под налягане или се фрезоват с ЦПУ; могат да включват съединители и светодиоди.
  3. Уплътнения за вмъкване (ако се използват)

    • За IP65 или за употреба в атмосферни условия; поставете по периметъра на панела.
  4. Използване на винтове със захват

    • Прикрепете панелите към основното тяло с помощта на крепежни елементи от неръждаема стомана M3 или M4.
  5. Нанесете фиксатор за резба (по избор)

    • Предотвратяване на разхлабване поради вибрации или транспортиране.
  6. Окончателно затягане и проверка

    • Използвайте динамометричен драйвер за постоянен въртящ момент.

Съвети за проектиране на монтажа

Функции Препоръка
Резби на винтове Използвайте неръждаеми M3/M4; резба в стоманени вложки
Прилягане на панела Поддържане на толеранс ±0,2 мм
Уплътнения Използвайте силиконови или гумени уплътнения за защита от проникване
Маршрутизиране на кабелите Добавяне на облекчение на напрежението на кабелите или отвори за втулки
Монтаж на печатни платки Използване на резбови отвори или вътрешни отвори

Проектирахме писта с прорези за табло за показване. Тя се плъзга в основния профил без скрепителни елементи, което спестява време и риск от електростатичен удар по време на монтажа.

Заключение

Завършването на екструдиран алуминиев корпус включва не само профила - това са рязане, обработка, довършителни работи и интелигентен монтаж. Необходими са прецизни инструменти, внимателен контрол на допуските и възможности за довършителни работи, съобразени с функцията на продукта. Независимо дали става въпрос за здрава кутия или елегантен корпус за електроника, работата на вашия корпус зависи от всеки детайл.

Въпроси вярно/невярно

Анодирането е подходящо покритие за алуминиеви корпуси, изложени на външни условия.Истински

Анодирането образува защитен оксиден слой, който е устойчив на корозия и избледняване при умерено излагане.

Ръчното пробиване е по-точно от фрезоването с ЦПУ за изрязване на USB портовеФалшив

При ръчното пробиване липсват прецизността и повторяемостта, необходими за отворите на съединителите с малък толеранс.

Ева

Все още не намирате отговора си? моля, кликнете върху бутона по-долу за повече безплатна консултация, Ева е тук, за да ви помогне.
Получете безплатна консултация

Последни публикации

  • септември 30, 2025

    Може ли радиаторът да се обработва с толеранс ±0,1 mm?

    Стилни сандали от черна кожа на висок ток с каишка на глезена, представени на гладък фон Някога са имали...
    Прочетете повече >>
    черни кожени сандали на висок ток
  • септември 30, 2025

    Каква е минималната възможна дебелина на ребрата и разстоянието между тях?

    Опитвали ли сте се някога да подобрите охлаждането, като натъпчете повече ребра в радиатора си?...
    Прочетете повече >>
    черни кожени ботуши до глезена с висок ток
  • септември 30, 2025

    Какъв е коефициентът на топлопроводност на вашия радиатор в W/m-K?

    Объркани сте от всички топлинни числа в спецификациите на радиаторите? Не сте единствените....
    Прочетете повече >>
    изображение на продукта
bg_BGBulgarian

Изпратете ни съобщение

Google reCaptcha: Невалиден ключ на сайта.