Тепловідвід зі складеними ребрами в зборі

• Економія місця та теплова ефективність: Конструкція зі складеними ребрами значно збільшує площу поверхні в компактних корпусах, що ідеально підходить для компактної електроніки, де традиційні литі радіатори були б непрактичними.
• Чудове розсіювання тепла: Густа мережа складених ребер забезпечує більш ефективне відведення тепла на одиницю об'єму в порівнянні з екструдованими або литими моделями.
• Легкий та економічний: Виготовлені з алюмінію (або міді), складені ребра забезпечують чудові теплові характеристики при меншій вазі та вартості виробництва.
• Настроювані опції складання: Ребра можна прикріпити за допомогою пайки або термоепоксидної смоли до алюмінієвих або мідних основ, а при необхідності можна додати теплові трубки.
• Універсальність для різних галузей промисловості: Широко використовується в теплочутливих пристроях, таких як медичне обладнання, перетворювачі потужності, друковані плати, процесори, IGBT, світлодіодні модулі тощо.
• Швидкий прототип до виробництва: Підтримує зразки протягом 1-2 тижнів і масове виробництво протягом 4-6 тижнів, без суворих вимог до мінімального замовлення - ідеально підходить для пілотних запусків і ітеративної розробки.
• Виробничі повноваження: Виробляється на сертифікованому за стандартами ISO 9001 та ISO 14001 заводі Sinda Thermal у місті Дунгуань, який має обладнання для штампування, ЧПУ та паяння, що забезпечує точність виготовлення.

• Матеріал плавників: Алюмінієві або мідні листи, складені з високою точністю.
• Методи кріплення плавників: Пайка або термоепоксидне склеювання з основою.
• Базовий матеріал: Алюмінієві або мідні теплопровідні трубки для покращення охолодження (опція).
• Гнучкість геометрії: Настроюваний інтервал між ребрами, висота та конфігурації, такі як ланцюгові, зміщені або хвилясті візерунки.
• Інтеграція додатків: Розроблено для компактних плат, модулів високої щільності та друкованих плат з обмеженим простором.
• Оздоблення поверхні: Доступні варіанти включають пасивацію, нікелювання або інші захисні покриття.
• Час виконання: Прототипи поставляються протягом 1-2 тижнів; повномасштабне виробництво — протягом 4-6 тижнів.
• Послуги OEM/ODM: Підтримуються індивідуальний брендинг, розміри, технічні характеристики та масштаби виробництва.

Велике виробництво: великомасштабне виробництвоНаш завод охоплює 1 000 му (близько 667 000 м²)з повним спектром власних можливостей від виплавки алюмінію та лиття заготовок до екструзії, обробки поверхонь та обробки з ЧПУ.

Універсальне рішення: Універсальне рішенняЗ 43 екструзійні лінії (500-5500 тонн) та спеціалізованого партнера з виробництва прес-форм, ми забезпечуємо швидке виробництво, нестандартні профілі та інтегровані послуги для спростити ланцюжок поставок.

Якість, якій можна довіряти: Якість, якій можна довірятиСуворий контроль якості забезпечує однакові розміри, міцність та якість обробкизнижуючи ваші ризики та підвищуючи надійність.

Швидка доставка та економічна ефективність: Швидка доставка та економічна ефективністьСамостійне виробництво заготовок, власна переробка та серійне виробництво означають скорочення термінів виконання замовлення та зниження загальних витрат.

Додаткові опції обробки: Додаткові опції обробки:.Лінії анодування та вертикального і горизонтального порошкового фарбування забезпечують довговічна, високоякісна обробка поверхні з урахуванням потреб вашого продукту.