Найкращі практики для випробування та виробництва алюмінієвих екструзійних штампів

Екструзія алюмінію - це прецизійний процес, і належне тестування матриць відіграє вирішальну роль у забезпеченні якості продукції. Цей посібник містить важливі поради щодо випробування алюмінієвих екструзійних штампів, особливо тих, що мають високу щільність зубців або велике співвідношення язичків. Ці практичні кроки оптимізовані для забезпечення довговічності матриці, безперебійного виробництва та стабільних результатів.

Чому випробування матриць важливі в екструзії алюмінію

Перш ніж приступити до повномасштабного виробництва, необхідно провести випробування екструзійних алюмінієвих штампів. Особливо для складних штампів - наприклад, із зубцями високої щільності або великими язичками - правильні процедури можуть запобігти дорогим помилкам або навіть пошкодженню матриці.

Основні рекомендації щодо тестування та виробництва штампів

1. Почніть з короткої або чистої алюмінієвої заготовки

При тестуванні штампів зі складною структурою завжди використовуйте для першого прогону коротку заготовку (150-200 мм) або заготовку з чистого алюмінію. Це мінімізує ризик і допомагає виявити потенційні проблеми на ранній стадії.

2. Точне вирівнювання екструзійного прес-центру

Перед пробним запуском переконайтеся, що екструзійний прес правильно вирівняний. Екструзійний вал, контейнер для заготовок і тримач матриці повинні бути ідеально вирівняні вздовж однієї центральної осі, щоб забезпечити збалансований тиск і уникнути нерівномірного потоку.

3. Підтримуйте належну температуру нагрівання

• Алюмінієві заготовки слід нагріти до температури між 480°C і 520°C.

• Екструзійні матриці слід попередньо нагріти до температури 480°C. Час утримання варіюється:

  • Для пласких штампів діаметром до 200 мм: Щонайменше 2 години
  • Для ілюмінаторних (багатопортових) матриць: 3+ години
  • Для матриць більше 200 мм: 4-6 годиндля забезпечення рівномірної внутрішньої та зовнішньої температури

4. Ретельно очистіть контейнер для заготовок

Перед початком виробництва використовуйте очищувальну подушечку, щоб видалити залишки або сміття всередині контейнера для заготовок. Також протестуйте екструзійний прес на холостому ходу, щоб переконатися, що все працює належним чином.

Контрольований процес запуску

5. Ручне регулювання тиску є ключовим

Вимкніть автоматичні налаштування під час перших запусків. Скиньте всі налаштування і повільно збільшуйте тиск, починаючи з мінімального. Це повинно зайняти 3-5 хвилин щоб почати бачити екструзію. Під час цієї фази:

• Тримайте тиск під контролем 100 кг/см2
• Відстежуйте струм за адресою 2-3A
• Типовий потік матеріалів починається з 80-120 кг/см2
• Повноцінне виробництво може розпочатися, коли тиск буде стабільно нижче 120 кг/см2

Усунення несправностей під час виробництва

6. Слідкуйте за поширеними проблемами

Негайно зупиніть машину, якщо побачите що-небудь із наведеного нижче:

• Блокування матриці
• Неправильне розташування зубів
• Нерівномірна швидкість екструзії

Для безпечного виймання матриці використовуйте пульсуючий зворотний рух. Уникайте примусового виймання, яке може призвести до незворотного пошкодження інструменту.

7. Забезпечити чіткий і стабільний потік матеріалів

Під час пробних запусків і виробництва вихідний отвір повинен залишатися розблокованим. Відрегулюйте опори або пристосування залежно від того, як матеріал виходить з матриці. Уважно стежте за процесом і призупиняйте роботу, якщо виникають аномалії.

Поради щодо обробки та поводження

8. Випрямляйте з обережністю

Під час процесу випрямлення:

• Перевірте профілі до і після налаштування
• Прикладайте зусилля рівномірно
• Дотримуйтесь стандартних операційних процедур для підтримки якості

9. Точне різання має значення

Дотримуйтесь специфікацій виробничого плану щодо довжини профілю. При розпилюванні:

• Не годуйте занадто швидко, щоб уникнути пошкодження кінчиків
• Надійно затисніть кінці
• Видаліть гострі краї та задирки для чистої обробки

10. Правильні стелажі запобігають пошкодженню

При розміщенні алюмінієвих профілів у стелажах:

• Використовуйте прокладки там, де це необхідно
• Уникайте укладання таким чином, щоб не допустити подряпин або деформації

Термічна обробка: Рекомендації щодо процесу старіння

Щоб досягти бажаних властивостей матеріалу, контролюйте процес старіння Саме так:

• Температура: 190±5°C
• Час очікування: 2,5 - 4 години
• Охолодження: Примусове повітря (повітряне гасіння) після старіння

Це гарантує, що кінцевий продукт відповідає вимогам до механічних властивостей і стандартам якості поверхні.

Заключні думки

Дотримуючись цих рекомендацій, виробники можуть забезпечити безперебійне тестування екструзійних штампів і стабільні результати виробництва. Увага до деталей на кожному етапі - від вирівнювання і контролю температури до різання і старіння - допомагає продовжити термін служби інструменту і гарантує стабільну якість продукції.