Який максимальний розмір радіатора ми можемо виготовити?

У великомасштабному промисловому застосуванні клієнти часто запитують нас: чи можемо ми бути ширшими, вищими, довшими? Відповідь залежить як від конструкції, так і від машини.

Так, ми можемо виготовляти радіатори шириною до 550 мм і висотою до 120 мм методом екструзії, залежно від преса та складності ребер.

Коли радіатор занадто великий, виробництво стає більш ризикованим. Щоб приймати обґрунтовані рішення, важливо розуміти, як розмір впливає на можливість екструзії.

Якого найбільшого розміру можуть досягати наші радіатори?

У багатьох проектах замовники хочуть мати великі радіатори - особливо в енергетиці, електромобілях або промисловому обладнанні. Це створює навантаження на матрицю, алюміній і машини.

Наш найбільший алюмінієвий профіль радіатора досягає 550 мм в ширину і 120 мм у висоту, екструдований на 4500-тонному пресі.

Ми виготовили його для європейського замовника, який виготовляє інвертори. Профіль мав ребра високої щільності і вимагав стабільної площинності основи. Ми розробили спеціальну матрицю, оптимізували потік металу та застосували методи охолодження для зняття напруги. Кінцевий продукт відповідав суворим допускам.

Огляд обмежень за розміром

Наш діапазон пресів (500-4500 тонн) дає нам гнучкість. Не кожна робота потребує максимального розміру. Але коли клієнти просять, ми можемо розтягнутись, щоб безпечно обробляти великі радіатори.

Яка довжина та ширина підтримується для радіаторів?

Багато клієнтів хочуть знати: чи може радіатор бути достатньо довгим, щоб покрити їх пристрій? А як щодо ширини, щоб рівномірно розподіляти тепло?

Ми підтримуємо радіатори шириною до 550 мм і довжиною до 8 метрів, залежно від ваги та обмежень на переміщення.

Радіатори формуються за допомогою поперечного перерізу та довжини відрізу. Ось як це працює:

Ширина (поперечний переріз)

• Максимальна ширина обмежена розміром контейнера екструзійного преса.
• Форма повинна вписуватися в "коло інструменту" - зазвичай до 500 мм для наших найбільших штампів.
• Ширина профілю включає всі ребра, товщину полотна та опорну плиту.

Якщо профіль перевищує цей розмір, ми пропонуємо модульні конструкції. Наприклад, дві половини, з'єднані за допомогою ЧПУ або пост-зварювання.

Довжина

• Стандартна довжина бару - 3-6 метрів.
• Можливі більші довжини до 8 метрів, але з ними важче працювати.
• Ми часто вирізаємо за розміром перед механічною обробкою, щоб зменшити деформацію.

Довгі профілі нарізаються після екструзії, потім охолоджуються і випрямляються. Для прецизійних деталей ми обробляємо поверхні після різання.

Порада щодо дизайну

Використовуйте повну ширину лише за необхідності. Більше алюмінію означає вищу вартість, повільніше охолодження та жорсткіші допуски.

Чи є у нас обмеження на розмір екструзії?

Так, розмір має велике значення в екструзії радіаторів. Ми не можемо вийти за фізичні та механічні межі.

Ми обмежені розміром преса, міцністю матриці, контролем охолодження та потоком матеріалу - особливо для широких або складних радіаторів.

Дозвольте мені пояснити це просто:

1. Розмір матриці та преса

Кожен екструзійний прес має максимальний "діаметр контейнера" (коло інструменту). Якщо профіль не поміщається всередину, він не може бути екструдований.

• Наш прес вагою 4500 тонн обробляє інструмент діаметром до 550 мм.
• Міцність штампа стає проблемою при товщині понад 500 мм.
• Більші преси рідкісні та дорогі в обслуговуванні.

2. Геометрія плавників

Відстань між ребрами, їхня товщина та висота повинні бути в безпечних межах. Надто високі та тонкі ребра можуть зламати матрицю або спричинити нерівномірний потік.

• Співвідношення висоти плавника до проміжку: намагайтеся не перевищувати 10:1.
• Товщина ребра: мінімум 1,5 мм для стабільності конструкції.
• Основа ребра повинна забезпечувати рівномірний потік і легке охолодження.

3. Охолодження та прямолінійність

Великі радіатори охолоджуються нерівномірно. Це створює деформацію. Ми використовуємо:

• Гасіння водою
• Випрямлення розтяжок
• Печі для старіння для стабілізації структури

4. ЧПУ та механічна обробка

Більші профілі важче обробляти. Деформація впливає на допуски.

Для точних поверхонь ми використовуємо:

• Плоске фрезерування з ЧПК
• Високомоментний затиск
• Цикли зняття напруги перед остаточною обробкою

5. Логістика

Доставка великих профілів коштує дорожче. Ми пропонуємо:

• Пакування та захист на місці
• Нестандартні довжини відрізів
• Обробка торців для зменшення об'єму

Якщо ваш радіатор завеликий для однієї деталі, ми допоможемо його розділити. За допомогою склеювання, зварювання або механічного з'єднання.

Як розмір впливає на можливість виробництва?

Більший розмір звучить краще, але не завжди розумніше. Більші радіатори створюють більше ризиків, витрат і затримок.

Зі збільшенням розміру радіатора виробництво стає складнішим і дорожчим, збільшується час охолодження, деформації та вихід продукції.

Давайте розберемо, як розмір впливає на кожен крок:

Інструментальне оснащення та дизайн штампів

Великі матриці швидше зношуються і можуть тріснути під тиском. Перш ніж створювати великі штампи, ми проводимо симуляції.

Екструзія та охолодження

Пост-обробка

• Довгі радіатори можуть злегка згинатися, тому поверхні ЧПК необхідно вирівняти.
• Високі плавники можуть вібрувати під час різання - потрібно ретельно затискати.
• Покриття (анодування, порошкове) повинно припадати на більш довгі резервуари або розділені прогони.

Матеріали та вартість

• Більше алюмінію = більше грошей
• Більший ризик = більша кількість відходів
• Більше часу на налаштування = довші терміни виконання

Коли розмір зростає, всі ці фактори множаться.

Заключна порада

Перед тим, як стати великим:

• Запитайте: чи можемо ми розділити дизайн?
• Запитайте: чи дійсно потрібні високі плавники?
• Запитайте: чи можемо ми замість цього оптимізувати потік повітря?

Ми часто допомагаємо клієнтам зменшити розмір без втрати продуктивності. Кращий потік повітря або товстіша основа часто перевершують високі плавники.

Висновок

Великі радіатори можливі, але це пов'язано з певними труднощами. Ми можемо екструдувати радіатори шириною до 550 мм, але ми завжди рекомендуємо проектувати в стабільних межах, щоб отримати кращу вартість, якість і доставку.