Чи може обробка з ЧПУ покращити продуктивність алюмінієвого радіатора?

Постобробка з ЧПК може здатися необов'язковою опцією для радіаторів, але для багатьох наших клієнтів вона стала важливим кроком для підвищення теплової ефективності та припасування виробу.

Так, обробка з ЧПУ значно покращує точність, якість поверхні та загальну продуктивність алюмінієвих радіаторів. Вона дозволяє виконувати нестандартні вирізи, свердління та формування, які покращують тепловіддачу.

У Sinoextrud ми інтегруємо обробку з ЧПУ у виробництво радіаторів, щоб допомогти клієнтам в автомобільній промисловості, світлодіодному освітленні та силовій електроніці досягти точної форми і функції.

Чи надаєте ви послуги з фінішної обробки радіаторів з ЧПУ?

Багато клієнтів запитують нас, чи підтримуємо ми сучасну фінішну обробку. Відповідь "так" - ми пропонуємо повний спектр послуг з ЧПК, зокрема, для обробки алюмінієвих радіаторів.

Так, ми надаємо послуги з фінішної обробки з ЧПУ, включаючи фрезерування, свердління та прорізання пазів під індивідуальні вимоги до тепловідводів. Наші можливості підтримують прототипи та великі партії.

Наші послуги з фінішної обробки з ЧПК особливо популярні серед клієнтів, які виробляють потужні світлодіодні лампи, блоки живлення та модулі керування. Ці програми часто вимагають дуже специфічної геометрії для оптимального повітряного потоку та підгонки.

Послуги радіаторів з ЧПУ від Sinoextrud

ЧПУ додає другий рівень точності нашим екструдованим виробам. Після того, як радіатор екструдується в масі на наших пресах вагою 500-4500 тонн, він потрапляє на наші робочі станції з ЧПУ для будь-якої необхідної доопрацювання. Ми використовуємо 3-осьові та 5-осьові верстати залежно від складності. Наприклад, для виготовлення корпусу світлодіода на замовлення може знадобитися просвердлення отвору під кутом - ідеальна робота для 5-координатного верстата з числовим програмним керуванням.

Які процеси з ЧПУ можна застосувати до алюмінієвих радіаторів?

Тепловідводи потребують більше, ніж просто хорошого матеріалу. Їм потрібна геометрія, яка максимізує площу поверхні та повітряний потік. Процеси з ЧПК - найкращий спосіб втілити ці деталі в реальність.

Фрезерування, свердління, нарізання пазів, зенкування та гравіювання з ЧПУ підходять для алюмінієвих радіаторів. Ці процеси забезпечують жорсткі допуски та ідеальне прилягання.

Алюміній м'який, провідний і стійкий до корозії, що робить його ідеальним для обробки з ЧПУ. Ми часто використовуємо наступні процеси з ЧПУ:

Поширені процеси обробки алюмінієвих радіаторів з ЧПК

Кожен з цих етапів відбувається після екструзії. Ми часто проектуємо екструдовану форму трохи більшого розміру. Таким чином, інструменти з ЧПК можуть зрізати матеріал саме там, де це необхідно, особливо у високоточних зонах. Це часто зустрічається в термомодулях для процесорів і систем живлення електромобілів.

Яких рівнів допусків може досягти ЧПК для ваших виробів?

Не всі радіатори вимагають наджорстких допусків, але коли це так, ЧПК - єдиний спосіб досягти цього. Незалежно від того, чи це пресована деталь, чи монтажна основа, точність має значення.

Наша обробка з ЧПУ дозволяє досягти допусків до ±0,02 мм, залежно від складності та використовуваного інструменту. Стандартний допуск становить ±0,05 мм.

Клієнти з автомобільної галузі та високочастотної електроніки покладаються на ці рівні допусків для безшовної інтеграції з корпусами, друкованими платами або структурними каркасами.

Типові рівні допусків на ЧПК в Sinoextrud

Щоб підтримувати узгодженість, ми використовуємо калібровані верстати з ЧПК і перевіряємо кожну партію за допомогою координатно-вимірювальних машин (КВМ). Якщо ваша конструкція вимагає тепловідводів, які "просто підходять" кожного разу, ми можемо допомогти.

Чи можна використовувати ЧПК для свердління, фрезерування та формування ребер?

Коли мова заходить про ребра, багато хто вважає, що екструзія - це кінець шляху. Але для дійсно індивідуальних рішень ЧПК може зробити набагато більше - наприклад, просвердлити ребра наскрізь або сформувати їхні кромки.

Так, ЧПУ використовується для свердління, прорізання та зміни форми ребер для покращення повітряного потоку або адаптації до механічних обмежень.

Ми працюємо з клієнтами, які розробляють електроніку нового покоління, де потрібна висока щільність тепла. Стандартна екструзія створює ребра з фіксованою геометрією. Але що, якщо ви хочете:

• Різна висота ребер на одному радіаторі?
• Канали повітряного потоку в межах плавники?
• Просвердлили отвори між ребрами для кріплення?

Тут за справу береться ЧПК. Використовуючи високообертовий інструмент і тонкі фрези, ми можемо вирізати ребра, не згинаючи і не пошкоджуючи їх. Ми часто використовуємо прорізи, щоб відкрити повітряний потік, і свердління, щоб вкрутити гвинти або встановити датчики. Також можна змінити форму кінчиків ребер, щоб зменшити опір або підігнати їх під корпус.

Такого рівня гнучкості важко досягти без ЧПК. А оскільки ми використовуємо високоякісний алюміній 6063 і 6061, ми уникаємо задирок і отримуємо чисті розрізи.

Які додаткові витрати на постобробку з ЧПК?

Вартість - це завжди фактор. ЧПК збільшує базову вартість екструзії, але підвищена точність, краща підгонка та менша кількість відбракованих деталей часто компенсують це.

Додаткові витрати на подальшу обробку з ЧПУ залежать від складності і становлять від 10% до 40% від базової ціни на екструзію.

Базовий радіатор може потребувати лише свердління отворів і прорізання пазів. Для потужного модуля живлення може знадобитися 5-осьова контурна обробка та нарізання різьблення. Ми розраховуємо ціну на основі ЧПУ:

• Кількість операцій (свердління, фрезерування, паз)
• Зміна інструменту та машинний час
• Замовлена кількість
• Вартість запуску (особливо для прототипів)

Приклад розподілу витрат

Ми завжди надаємо прозору ціну перед початком роботи. Для великих замовлень витрати на ЧПК за одиницю продукції можуть значно знизитися, особливо при повторному використанні налаштувань.

Висновок

Обробка з ЧПК покращує алюмінієві радіатори завдяки точним вирізам, кращому приляганню та більш продуманій конструкції повітряного потоку. Це інвестиція, яка окупиться продуктивністю, особливо для високопотужних або високоточних пристроїв.