Наскільки точною є наша екструзія алюмінію для радіаторів?
Радіатори вимагають жорстких розмірів для теплового контакту, але екструзія - це не обробка з ЧПУ. Тож наскільки точними ми можемо бути насправді?
Типові допуски на екструзію становлять від ±0,2 мм до ±0,5 мм, але ми можемо досягти ±0,1 мм або краще на оброблених ділянках.
Щоб відповідати критичним вимогам, ми часто комбінуємо контрольовану екструзію з подальшою обробкою на ЧПУ.
Які допуски на екструзію для наших радіаторів?
Екструзія алюмінію - це процес гарячого формування. Тому він, природно, має ширші допуски, ніж холодна обробка. Допуски залежать від розміру, складності та перерізу деталі.
Загальні діапазони толерантності
| Особливість | Толерантність у вигляді витисненої толерантності | Пост-машинна толерантність | Примітки |
|---|---|---|---|
| Ширина / Висота | ±0,2-0,5 мм | ±0,05-0,15 мм | Допуски на екструзію зростають зі збільшенням розміру |
| Площинність | ±0,2 мм на 100 мм | ±0,01-0,05 мм (після фрезерування) | На це впливають охолодження та залишкова напруга |
| Прямолінійність | 0,3 мм/м типовий | Краще з випрямленням | Довгі деталі більш схильні до вигину |
| Скручування / деформація | Керування за допомогою натягу | Виправлено під час контролю якості | Залежить від симетрії та перерізу |
| Отвори / Особливості | ±0,3-0,8 мм | ±0,05 мм (механічна обробка) | Екструзія не може гарантувати точну точність отворів |
| Довжина (відрізані бруски) | ±0,5 мм або більше | ±0,1 мм (у разі облицювання) | Для точності потрібна торцева обробка або ЧПК |
Ці значення є стандартними в екструзійній промисловості. Ми дотримуємося допусків Алюмінієвої асоціації, якщо на кресленні не вказано інше.
Типові допуски на екструзію алюмінію становлять від ±0,2 мм до ±0,5 мм для більшості деталей.Правда.
Через температуру, потік і розширення матриці екструзія за своєю суттю менш точна, ніж механічна обробка.
Екструдовані радіатори можуть гарантувати ±0,05 мм на всіх елементах без механічної обробки.Неправда.
Жорсткі допуски, такі як ±0,05 мм, вимагають фінішної обробки з ЧПК, що неможливо зробити лише екструзією.
Чи можемо ми досягти допуску на розмір ±0,1 мм?
Так, але тільки на ключових поверхнях і тільки з належною постобробкою.
Ми можемо досягти точності ±0,1 мм або більше на окремих критичних елементах за допомогою фрезерування або торцювання з ЧПУ.
Що можливо
- Тільки екструдовані деталіДля більшості профілів реалістичним є діапазон ±0,2-0,5 мм.
- Деталі, оброблені за допомогою ЧПК±0,1 мм або навіть ±0,05 мм на базових поверхнях, пазах, отворах і монтажних бобишках.
Ми часто робимо це на:
- Теплоконтактні поверхні (опорні плити)
- Шаблони отворів для болтів
- Ширина пазів для ковзних збірок
- Торці, де з'єднувачі вирівнюються
Як ми цього досягаємо
- Налаштування прецизійної екструзії
- Вирівнювання натягу
- Старіння та зняття стресу
- Фрезерування, свердління та стругання на критичних ділянках з ЧПК
- Контроль в процесі виробництва з використанням штангенциркулів, мікрометрів, КВМ
Ми рекомендуємо викликати тільки необхідні поверхні для забезпечення жорсткого допуску. Це зменшує витрати.
Ми можемо витримувати допуски ±0,1 мм на ключових поверхнях радіаторів за допомогою обробки з ЧПУ.Правда.
Обробка критичних ділянок після екструзії дозволяє нам відповідати жорстким вимогам.
Екструзія без механічної обробки може гарантувати ±0,1 мм по всьому профілю.Неправда.
Варіації температури та штампу унеможливлюють це без постобробки.
Які фактори впливають на точність екструзії радіаторів?
Точність екструзії залежить не лише від машин. На результати може вплинути все - від конструкції матриці до охолодження.
Ключовими факторами, що впливають на точність розмірів, є конструкція прес-форми, температура екструзії, швидкість охолодження та пост-процеси.
Основні впливи
| Фактор | Вплив на точність | Метод контролю |
|---|---|---|
| Дизайн штампу | Спрямовує потік, контролює форму | Високоточні матриці, контроль зносу |
| Die Wear | Змінює розміри з часом | Планове технічне обслуговування |
| Температура екструзії | Впливає на потік і розширення | Жорсткий термоконтроль |
| Швидкість екструзії | Впливає на симетрію, спалах, опуклість | Оптимізація для стабільності |
| Швидкість охолодження | Впливає на усадку, викривлення | Контрольоване повітряне або водяне охолодження |
| Натяг знімача | Запобігає скручуванню або прогину | Точна синхронізація |
| Симетрія перерізу | Симетричні форми деформуються менше | Рекомендуємо симетричне розташування |
| Тип сплаву | Різні сплави стискаються по-різному | Використовуйте відомі матеріали, такі як 6063 |
| Складність профілю | Гострі кути / тонкі стінки спотворюють більше | Відрегулюйте конструкцію матриці |
| Довжина профілю | Довші деталі = більший ризик вигину | Використовуйте коротші сегменти, якщо потрібно |
Кроки після екструзії
- Вирівнювання натягувирівнює прутки перед різанням
- Печі для старінняконтроль властивостей матеріалів
- Вторинні операції з ЧПКточне налаштування ключових функцій
- Обробка поверхнірозміри можуть бути дещо збільшені або змінені
Конструкція матриці та контроль охолодження є основними факторами, що впливають на точність екструзії.Правда.
Поведінка течії, усадка і точність форми залежать від того, як метал проходить через матрицю і охолоджується після неї.
Довжина профілю не впливає на допуск до екструзії.Неправда.
Довші профілі можуть згинатися, прогинатися або скручуватися під час охолодження, що впливає на кінцеві розміри.
Чи дотримуємося ми стандартів ISO або інших стандартів щодо допусків?
Так, наші допуски відповідають міжнародним стандартам, якщо на ваших кресленнях не вказано інше.
Ми дотримуємося стандартів допусків ISO 2768, EN 755-9 та Алюмінієвої асоціації для екструдованого алюмінію.
Відповідні стандарти
- EN 755-9: Для допусків на розміри алюмінієвих профілів (поширені в Європі та Азії)
- ISO 2768-m або f: Для загальних допусків на обробку
- ASTM B221 / Стандарти Алюмінієвої асоціації: Для стандартних профілів США
- Допуски для конкретних клієнтів: Ми точно дотримуємося вашого креслення, якщо воно надається
Ми завжди переглядаємо ваші 2D/3D креслення перед виробництвом і підтверджуємо їх:
- Які розміри вимагають жорсткий контроль
- Які особливості можуть мати загальна переносимість
- Незалежно від того, чи механічна обробка необхідний для придатності або функціонування
Ми маркуємо критично важливих для функціонування (CTQ) розмірів у нашому технологічному процесі для забезпечення точності.
| Стандартний | Сфера застосування |
|---|---|
| EN 755-9 | Допуски на екструзію за розміром |
| ISO 2768-m/f | Загальні допуски на обробку |
| ASTM B221 | Технічні характеристики екструзії в США |
| Стандарти АА | Класи допусків за розміром/типом |
| Нестандартний | За кресленням замовника |
Ми дотримуємося стандартів EN 755-9 та ISO 2768 для екструзії та обробки радіаторів.Правда.
Ці міжнародні стандарти визначають, як ми застосовуємо допуски до алюмінієвих профілів і деталей після механічної обробки.
Наші допуски на екструзію базуються виключно на візуальному контролі.Неправда.
Ми дотримуємося стандартів розмірів і використовуємо калібровані інструменти для перевірки відповідності кресленням.
Висновок
Екструзія алюмінію забезпечує високу точність форми, але для радіаторів жорсткі допуски вимагають додаткових кроків. Ми поєднуємо точну екструзію, ЧПУ та стандарти ISO, щоб забезпечити розміри до ±0,1 мм - саме там, де це важливо.
Ukrainian 
English 
Arabic 
Japanese 
Russian 
Korean 
French 
Dutch 
Czech 
Danish 
Bulgarian 
Estonian 
Finnish 
German 
Hungarian 
Spanish 