Паяльный радиатор

• Эффективное термоскрепление: Паяные соединения между ребрами и основанием обеспечивают низкое термическое сопротивление для превосходной теплопроводности. ([turn0search1])
• Надежная механическая прочность: Припой создает прочно соединенные, устойчивые к вибрациям узлы, идеально подходящие для высоконадежных приложений. ([turn0search1])
• Поддержка высокой плотности плавников: Позволяет создавать плотные конфигурации ребер, увеличивая площадь поверхности и эффективность принудительного воздушного охлаждения. ([turn0search1])
• Универсальная совместимость материалов: Подходит для алюминиевых или медных ребер и оснований - оптимизировано для тепловой производительности и баланса затрат. ([turn0search1])
• Увеличенный срок службы изделия: Неразъемная конструкция с пайкой сохраняет целостность при многократных тепловых циклах, что снижает потребность в обслуживании. ([turn0search4])
• Интеграция заказных сборок: Совместимость с форматами радиаторов с экструдированными, фальцованными, штампованными или молниевыми ребрами для создания индивидуальных тепловых решений. ([turn0search0])
• Обеспечение качества ISO: Производится компанией Sinda Thermal в соответствии со стандартами ISO9001 и ISO14001 для обеспечения стабильного качества продукции. ([turn0search6])

• Варианты материалов: Алюминиевые или медные ребра и основание.
• Тип припоя: Сплавы без свинца/высоконадежные сплавы.
• Форматы фин: Сложенные, прессованные, застегивающиеся, штампованные типы плавников.
• Плотность плавника: Конфигурация с большим количеством ребер для максимальной площади поверхности.
• Техника сборки: Автоматизированная или ручная пайка, обеспечивающая прочное термическое и механическое соединение.
• Отделка поверхности: Никелирование или пассивирование для защиты от коррозии. ([turn0search6])
• Диапазон размеров: Нестандартные размеры для низкопрофильных и высокодиссипативных узлов.

Крупномасштабное производство：Наша фабрика охватывает 1,000 му (около 667,000 м²)Компания располагает всеми возможностями для производства алюминия, начиная от выплавки и литья заготовок и заканчивая экструзией, обработкой поверхностей и обработкой на станках с ЧПУ.

Универсальное решение：С 43 экструзионные линии (500-5500 тонн) и специализированный партнер по производству пресс-форм, мы обеспечиваем быстрое производство, индивидуальные профили и комплексные услуги для упростите цепочку поставок.

Качество, которому можно доверять：Строгий контроль качества обеспечивает Соответствие размеров, прочности и отделкиСнижая риск и повышая надежность.

Быстрая доставка и экономическая эффективность：Самостоятельное производство заготовок, собственная обработка и серийное производство означают. Ускорение сроков изготовления и снижение общих затрат.

Дополнительные параметры отделки：Анодирование и вертикальные и горизонтальные линии порошковой окраски. долговечные, высококачественные покрытия с учетом потребностей вашей продукции.