Сборка радиатора со складными ребрами

• Экономия пространства и тепловая эффективность: Конструкция со сложенными плавниками значительно увеличивает площадь поверхности в условиях ограниченного форм-фактора - идеальное решение для компактной электроники, где традиционные литые раковины были бы непрактичны.
• Превосходное рассеивание тепла: Плотная сеть складчатых ребер обеспечивает более эффективный отвод тепла на единицу объема по сравнению с экструдированными или литыми моделями.
• Легкий и экономичный: Изготовленные из алюминия (или меди), сборки со складчатыми ребрами обеспечивают превосходные тепловые характеристики при меньшем весе и стоимости производства.
• Настраиваемые варианты сборки: Крылья могут быть прикреплены пайкой или термоэпоксидной смолой к алюминиевым или медным основаниям, а при необходимости в комплект могут быть включены тепловые трубки.
• Универсальность для различных отраслей промышленности: Широко используются в термокритичных устройствах, таких как медицинское оборудование, силовые преобразователи, печатные платы, процессоры, IGBT, светодиодные модули и многое другое.
• Быстрый переход от прототипа к производству: Образцы изготавливаются за 1-2 недели, а массовое производство - за 4-6 недель, без жестких требований к минимальному заказу - идеальный вариант для пилотных партий и итеративных разработок.
• Производственные дипломы: Производится на сертифицированном по ISO 9001 и ISO 14001 предприятии Sinda Thermal в Дунгуане, где имеются возможности штамповки, ЧПУ и пайки для точного изготовления.

• Материал плавника: Алюминиевые или медные листы, сложенные с высокой точностью.
• Методы крепления плавников: Пайка или термоэпоксидное соединение с основанием.
• Материал основания: Алюминиевые или медные тепловые трубы в качестве опции для усиления охлаждения.
• Гибкость геометрии: Настраиваемое расстояние между ребрами, их высота и конфигурация, например, лансированные, смещенные или волнистые узоры.
• Интеграция приложений: Разработаны для компактных плат, модулей высокой плотности и печатных плат с ограниченным пространством.
• Отделка поверхности: В качестве опций можно использовать пассивацию, никелирование или другие защитные покрытия.
• Время выполнения: Прототипы поставляются в течение 1-2 недель; полномасштабное производство - в течение 4-6 недель.
• Услуги OEM/ODM: Поддерживается индивидуальный брендинг, размеры, технические характеристики и масштабы производства.

Крупномасштабное производство：Наша фабрика охватывает 1,000 му (около 667,000 м²)Компания располагает всеми возможностями для производства алюминия, начиная от выплавки и литья заготовок и заканчивая экструзией, обработкой поверхностей и обработкой на станках с ЧПУ.

Универсальное решение：С 43 экструзионные линии (500-5500 тонн) и специализированный партнер по производству пресс-форм, мы обеспечиваем быстрое производство, индивидуальные профили и комплексные услуги для упростите цепочку поставок.

Качество, которому можно доверять：Строгий контроль качества обеспечивает Соответствие размеров, прочности и отделкиСнижая риск и повышая надежность.

Быстрая доставка и экономическая эффективность：Самостоятельное производство заготовок, собственная обработка и серийное производство означают. Ускорение сроков изготовления и снижение общих затрат.

Дополнительные параметры отделки：Анодирование и вертикальные и горизонтальные линии порошковой окраски. долговечные, высококачественные покрытия с учетом потребностей вашей продукции.