Радиатор с плавниками

• Превосходная тепловая эффективность: Процесс скивирования позволяет получить ультратонкие, плотно упакованные ребра с бесшовной интеграцией в основание. Это позволяет значительно улучшить тепловые характеристики - на 12-22% выше по сравнению с экструдированными радиаторами и на 62-74% выше по сравнению с литыми.
• Монолитное строительство: Ребра Skived вырезаются непосредственно из цельного блока и формируются на месте, создавая цельную конструкцию из ребра и основания, что исключает зазоры в интерфейсе и тепловое сопротивление, связанные с соединением или пайкой.
• Высокое соотношение сторон и плотность оребрения: Достигается соотношение сторон ребер более 50:1 и чрезвычайно высокая плотность пакета ребер - медные ребра до 25:1 или алюминиевые до 60:1 - что обеспечивает максимальную площадь поверхности при минимальном пространстве.
• Экономичная и гибкая оснастка: Не требуется дорогостоящая экструзионная оснастка. Скивинг обеспечивает быстрое создание прототипов, настраиваемую геометрию и приемлемую стоимость даже при небольших партиях.
• Универсальность и надежность материала: Поставляются в алюминиевом или медном корпусе, обеспечивая легкие варианты или максимальную проводимость, и упакованы в высокопрочную цельную конструкцию.

• Выбор материала: Медь (высокая теплопроводность) или алюминий (легкий и экономичный).
• Геометрия фин: Настраиваемая высота, плотность и толщина ребер - тонкие ребра до 0,05 мм (алюминий) и высокие ребра с соотношением сторон до 60:1.
• Процесс производства: Вырезка из цельного прутка - без пресс-форм, минимальная оснастка - позволяет быстро создавать прототипы (2-3 недели) и гибко изменять конфигурацию.
• Интеграция после механической обработки: Совместимость с ЧПУ и сборка тепловых трубок для улучшения тепловых характеристик.
• Отделка поверхности: Такие опции, как анодирование, пассивация или индивидуальные покрытия, соответствуют потребностям применения.
• OEM/ODM Готовность: Полностью настраиваемый дизайн, брендинг и производство на предприятиях, сертифицированных по стандартам ISO.
• Приложения: Серверы, телекоммуникации, силовая электроника, светодиодные модули, инверторы и мощные промышленные устройства.
• Обеспечение качества: Тестирование тепловых характеристик 100% и строгие стандарты контроля качества.

Крупномасштабное производство：Наша фабрика охватывает 1,000 му (около 667,000 м²)Компания располагает всеми возможностями для производства алюминия, начиная от выплавки и литья заготовок и заканчивая экструзией, обработкой поверхностей и обработкой на станках с ЧПУ.

Универсальное решение：С 43 экструзионные линии (500-5500 тонн) и специализированный партнер по производству пресс-форм, мы обеспечиваем быстрое производство, индивидуальные профили и комплексные услуги для упростите цепочку поставок.

Качество, которому можно доверять：Строгий контроль качества обеспечивает Соответствие размеров, прочности и отделкиСнижая риск и повышая надежность.

Быстрая доставка и экономическая эффективность：Самостоятельное производство заготовок, собственная обработка и серийное производство означают. Ускорение сроков изготовления и снижение общих затрат.

Дополнительные параметры отделки：Анодирование и вертикальные и горизонтальные линии порошковой окраски. долговечные, высококачественные покрытия с учетом потребностей вашей продукции.