Радиатор с ребрами-молниями в сборе

• Высокая плотность плавника: Молниевые стеки ребер позволяют создавать очень высокие, тонкие, плотно упакованные ребра, что значительно увеличивает площадь поверхности рассеивания тепла и тепловые характеристики.
• Легкий дизайн: Изготовленные из тонкого штампованного алюминия или меди, сборки с ребрами-молниями обеспечивают высокую охлаждающую способность при меньшем весе по сравнению с цельными медными радиаторами.
• Экономичность при массовом производстве: Предварительно отточенные конструкции плавников молнии исключают единовременные затраты на проектирование и идеально подходят для крупносерийного производства.
• Взаимозаменяемые листы: Прогрессивная штамповка и взаимосвязанная конструкция ребер обеспечивают точную, надежную сборку с превосходной механической стабильностью.
• Гибкость материала: Ребра и основание можно смешивать - например, медное основание с алюминиевыми ребрами, чтобы сбалансировать тепловые характеристики, вес и стоимость.
• Пользовательская интеграция: Совместимы с тепловыми трубами, паровыми камерами, воздуховодами и вентиляторами, что позволяет создавать улучшенные тепловые решения, адаптированные к конкретным задачам.
• Отличная эффективность воздушного потока: Тонкая геометрия ребер снижает сопротивление воздушному потоку, уменьшая перепад давления и потенциально снижая потребность в вентиляторе.

• Материал плавника: Алюминий или медь
• Материал основания: Алюминий, медь или смешанные материалы
• Толщина плавника (мм): Обычно от 0,1 до 0,5
• Высота плавника (мм): Настраивается в соответствии с тепловыми требованиями
• Шаг плавника (мм): Регулируется для оптимизации воздушного потока и производительности
• Варианты интеграции: Тепловые трубы, паровые камеры, воздуховоды, вентиляторы
• Тип соединения "плавник к основанию": Пайка волной припоя, эпоксидная смола, пайка

Крупномасштабное производство：Наша фабрика охватывает 1,000 му (около 667,000 м²)Компания располагает всеми возможностями для производства алюминия, начиная от выплавки и литья заготовок и заканчивая экструзией, обработкой поверхностей и обработкой на станках с ЧПУ.

Универсальное решение：С 43 экструзионные линии (500-5500 тонн) и специализированный партнер по производству пресс-форм, мы обеспечиваем быстрое производство, индивидуальные профили и комплексные услуги для упростите цепочку поставок.

Качество, которому можно доверять：Строгий контроль качества обеспечивает Соответствие размеров, прочности и отделкиСнижая риск и повышая надежность.

Быстрая доставка и экономическая эффективность：Самостоятельное производство заготовок, собственная обработка и серийное производство означают. Ускорение сроков изготовления и снижение общих затрат.

Дополнительные параметры отделки：Анодирование и вертикальные и горизонтальные линии порошковой окраски. долговечные, высококачественные покрытия с учетом потребностей вашей продукции.