Открытие алюминиевого экструзионного штампа?

Однажды я работал на заводе, где мы опробовали несколько отверстий и насадок. У нас была плохая обработка поверхности и брак, пока мы не выяснили, что правильный размер зазора имеет наибольшее значение.

Размер отверстия фильеры напрямую регулирует точность профиля, качество поверхности и скорость экструзии.

Давайте рассмотрим стандартные китайские размеры, влияние на качество, материалы штампов и выбор нестандартных отверстий.

1. Каковы стандартные размеры отверстий в штампах в Китае?

Отверстия фильеры зависят от размера профиля и производительности машины. В Китае многие экструзионные заводы используют стандартные диапазоны отверстий фильеры.

Обычная ширина отверстия штампа составляет от 600 мм до 2200 мм, в зависимости от тоннажа пресса и конструкции оснастки.

Типичные стандартные отверстия

• Небольшие 250-тонные прессы делают узкие рамы (штампы 600 мм).
• Большие прессы весом более 2000 тонн обрабатывают широкие секции конструкций (до 2200 мм).

Я помню, как посетил китайский завод с прессом мощностью 1500 тонн. Они экструдировали профили для навесных фасадов с помощью матрицы шириной 1800 мм. Чтобы избежать деформации, требовалось точное охлаждение.

2. Как размер отверстия фильеры влияет на качество экструзии?

Размер отверстия фильеры изменяет многие факторы качества: давление, поток, тепло и контроль формы.

Большие отверстия требуют большего давления и контроля охлаждения, в то время как маленькие отверстия, как правило, выдавливают более чистый материал с меньшим усилием.

Основные воздействия на качество

• Давление экструзии: Давление увеличивается по мере роста ширины, требуя более сильного пресса.
• Контроль температуры: Широкие профили дольше остаются горячими и подвержены риску появления дефектов поверхности.
• Прогиб матрицы: Широкие плашки гнутся под давлением, если они недостаточно толстые.
• Однородность профиля: Длинные формы подвержены риску изменения формы; жесткость штампа имеет решающее значение.
• Ограничение скорости: Более быстрая производительность при малых отверстиях; при больших отверстиях требуется медленная скорость для уменьшения дефектов.

Визуальные эффекты

• Отделка поверхности: Узкие штампы дают более гладкие поверхности. На широких штампах могут быть видны линии или следы от колебаний штампа.
• Точность размеров: Широкие отверстия могут деформировать углы и края при неравномерном охлаждении.

Однажды я использовал широкопрофильную матрицу с неадекватной опорной пластиной. Углы профиля рассохлись, пока они не заменили более мягкую стальную пластину на закаленное опорное кольцо.

3. Какие материалы матриц используются в китайской экструзионной оснастке?

Материал штампа определяет долговечность, качество обработки поверхности и срок службы инструмента.

В большинстве китайских экструзионных фильер используется быстрорежущая сталь (HSS), сталь для горячей обработки штампов или вставки из карбида вольфрама.

Распространенные материалы для штампов

• H13 Хорошо сочетает в себе износостойкость, прочность и стоимость.
• 718 HSS Долговечны, но хрупки, если не подвергать их правильной термообработке.
• Твердосплавные вставки защищают зоны высокого давления и абразивных материалов.
• Инструментальные стали с покрытием помогают уменьшить прилипание сплава и облегчают освобождение.

Мой опыт

При экструзии сплава с высоким содержанием Si у нас быстро изнашивались поверхности матрицы. Переход на твердосплавные вставки в зонах износа увеличил срок службы матрицы в два раза и сохранил поверхность гладкой.

4. Как выбрать отверстие для штампа при изготовлении алюминиевых экструзий на заказ?

Выбор отверстия штампа зависит от размера, сложности, сплава и мощности пресса.

Идеальное отверстие штампа позволяет сбалансировать желаемую ширину профиля, возможности пресса и требования к качеству/производительности.

Шаги выбора

1. Требования к профилю:

   • Измерьте максимальную ширину, толщину стенок и сложность формы.
   • Более широкие или толстые стены требуют больших отверстий и надежных инструментов.

2. Сопоставление прессы:

   • Обратитесь к мощности пресса. Например, пресс грузоподъемностью 1000 тонн обычно имеет максимальное отверстие 1400 мм.
   • Для обеспечения долговечности и безопасности инструмента не превышайте максимальную нагрузку.

3. Выбор сплава:

   • Более твердые сплавы (7075, 6xxx с высоким содержанием Si) увеличивают требуемое усилие - может потребоваться меньшая матрица или более мощный пресс.
   • Мягкие сплавы позволяют делать более широкие отверстия при том же тоннаже.

4. Проектирование оснастки:

   • Уменьшить прогиб помогает опорное кольцо или пластина.
   • Для широких отверстий используйте более толстую площадь опоры штампа.

5. Охлаждение и скорость:

   • Широкая матрица требует более низкой скорости и сильного охлаждения после экструзии.
   • Используйте водяные столики или воздушные ножи для контроля температуры.

6. Испытание и тестирование:

   • Выполните пробные прогоны для проверки отделки, натяжения, прямолинейности и твердости.
   • Отрегулируйте зазор между штампами, конусность и охлаждение, основываясь на полученных результатах.

Руководство по изготовлению штампов на заказ

При разработке нового профиля я тесно сотрудничаю с производителями штампов. Мы точно настраиваем длину поверхности штампа, угол наклона штампа и опоры, чтобы они соответствовали сплаву и глубине полости. После пробных запусков мы часто корректируем отверстие на ±0,1 мм, пока качество не станет стабильным.

Заключение

В Китае стандартные отверстия штампов варьируются в пределах 600-2200 мм в зависимости от размера пресса. Ширина отверстия влияет на требуемое давление, качество поверхности, контроль формы и скорость производства. Распространенные материалы штампов включают H13, 718 HSS и твердосплавные вставки. При выборе нестандартных отверстий необходимо сбалансировать спецификации профилей, ограничения пресса, характеристики сплавов, конструкцию инструмента и охлаждение. При тщательном планировании вы сможете получать высококачественные экструзионные изделия надежно и с минимальными затратами.

Верные/неверные вопросы