Алюминий 6063 против 6060 для экструзионных профилей?
Я часто сталкиваюсь с таким выбором. Я сравниваю 6063 с 6060, чтобы решить, что лучше подходит для наших экструзий.
Сплавы 6063 и 6060 различаются по химическому составу и прочности. Я расскажу об этих сплавах подробнее.
Давайте исследуем ситуацию бок о бок. Я покажу вам факты, цифры и таблицы. Вы сможете выбрать лучший сплав для вашего случая.
В чем заключаются основные различия в составе?
Когда-то я выбрал 6063, но затем перешел на 6060 из-за лучшей формуемости. Они отличаются небольшим процентным содержанием сплава.
В 6063 немного больше магния, чем в 6060. Это обеспечивает ему лучшую прочность, в то время как 6060 лучше поддается формовке.
Сравнение состава
| Элемент | 6063 Обычный (%) | 6060 Типичный (%) |
|---|---|---|
| Алюминий | Баланс | Баланс |
| Магний | 0.45 - 0.9 | 0.35 - 0.5 |
| Кремний | 0.2 - 0.6 | 0.2 - 0.6 |
| Железо | ≤0.35 | ≤0.35 |
| Медь | ≤0.1 | ≤0.1 |
| Марганцовка | ≤0.1 | ≤0.1 |
| Цинк | ≤0.1 | ≤0.1 |
| Хром | ≤0.1 | ≤0.1 |
| Титан | ≤0.1 | ≤0.1 |
| Остатки | ≤0.15 | ≤0.15 |
В 6063 больше магния. Это немного повышает прочность. Диапазон кремния одинаков. Все остальное практически идентично.
Дополнительный магний в 6063 обеспечивает лучшие механические свойства. 6060 часто лучше поддается формовке. Вы можете предпочесть 6060 для более узких форм или тонких стенок.
В 6063 содержится значительно больше меди, чем в 6060.Ложь
И 6063, и 6060 допускают использование только 0,% меди.
В 6063, как правило, содержание магния выше, чем в 6060.Правда
Диапазон 6063 составляет 0,45-0,9?%, а 6060 - 0,35-0,5?%.
Чем отличаются их механические свойства?
Однажды я выбрал 6063 T6, когда мне потребовалась повышенная прочность на разрыв для изготовления перил.
6063 T6 прочнее, чем 6060 T6. Но 6060 лучше поддается формовке.
Механические свойства
| Недвижимость | 6063 T6 | 6060 T6 |
|---|---|---|
| Прочность на разрыв (Rm) | 190-240 МПа | 160-210 МПа |
| Предел текучести (Rp0.2) | 145-185 МПа | 130-165 МПа |
| Удлинение (A5) | ≥8?% | ≥7?% |
| Твердость (Бринелль) | ~60 HB | ~55 HB |
| Модуль упругости | ~69 ГПа | ~69 ГПа |
6063 имеет примерно на 10-20?% более высокую прочность на разрыв. Это помогает, когда важна прочность конструкции. Разница в текучести также находится в этом диапазоне.
6060 имеет тенденцию быть немного более вязкой. Это делает его хорошим выбором для сложных форм или экструзии малых радиусов. Я использую 6060 для плотных, детальных конструкций.
6063 прочнее. Когда важна грузоподъемность, я выбираю его. Для нежных декоративных деталей хорошо подходит 6060.
6063 T6 обычно имеет более высокий предел текучести, чем 6060 T6.Правда
Предел текучести для 6063 T6 составляет около 145-185 МПа, что выше, чем у 6060 T6 - 130-165 МПа.
6060 T6 имеет значительно более высокую жесткость (модуль упругости), чем 6063 T6.Ложь
Оба сплава имеют модуль упругости около 69 ГПа.
Какой сплав экономичнее?
При заказе я всегда проверяю цену за кг. 6060 обычно немного дешевле, если объем большой.
6060 обычно дешевле за кг. Но 6063 может позволить более тонкую конструкцию, экономя общий материал.
Факторы стоимости
- Базовая цена на сплав
6060 часто стоит немного дешевле - возможно, 2-5?%. - Расходы на обработку
Экструзия 6063 может стоить дороже из-за более высокой прочности. - Премии за качество обработки поверхности
Оба варианта имеют одинаковую стоимость анодирования или покраски. - Количество заказа
Ценовой разрыв сужается при большом объеме.
Для определения экономической эффективности я использую:
[
\text{Стоимость одной детали} = \frac{\text{Стоимость сплава} + \text{Стоимость обработки}}{\text{Количество деталей}}
]
Обычно для простых профилей 6060 позволяет немного сэкономить. Если дополнительная прочность позволяет избежать необходимости в более толстых стенках, 6063 может снизить общую стоимость материала.
6060 всегда экономичнее, чем 6063.Ложь
Стоимость сырья 6060 может быть ниже, но 6063 позволяет делать более тонкие профили, что снижает общую стоимость.
Что лучше по коррозионной стойкости?
Я часто использую оба средства на открытом воздухе. Коррозионное поведение очень похоже. Каждый сплав реагирует на обработку поверхности одинаково.
Как 6063, так и 6060 обеспечивают отличную коррозионную стойкость при анодировании или нанесении покрытия.
Коррозионные факторы
- Разница в базовом сплаве
Небольшое количество магния в 6063 не сильно изменяет поведение коррозии. - Отделка поверхности
Анодирование или порошковое покрытие одинаково хорошо помогают в обоих случаях. - Окружающая среда
В морских условиях или в соленом воздухе обработка поверхности имеет большее значение, чем выбор сплава. - Потребность в обслуживании
Одинаковая очистка и проверка применимы к обоим.
6063 обладает гораздо лучшей коррозионной стойкостью, чем 6060.Ложь
Небольшая разница в составе не оказывает существенного влияния на коррозионную стойкость.
Я установил рамы 6060 в прибрежном городе с соляным туманом. После анодирования они прослужили много лет с минимальным износом. Я также использовал 6063 в пустынном климате. Обе выглядели без изменений через 5 лет.
Сводная таблица основных различий
| Аспект | 6063 | 6060 |
|---|---|---|
| Содержание магния | 0,45-0,9?% | 0,35-0,5?% |
| Прочность на разрыв | 190-240 МПа | 160-210 МПа |
| Предел текучести | 145-185 МПа | 130-165 МПа |
| Стоимость | Немного более высокая базовая цена | Немного более низкая базовая цена |
| Формуемость | Хорошо, но требует больше усилий | Лучше, для замысловатых форм |
| Устойчивость к коррозии | Отлично справляется с лечением | То же, что и 6063 |
| Лучшие примеры использования | Несущие, структурные | Декоративные, детализированные части |
Заключение
6063 и 6060 отличаются содержанием магния и механической прочностью. 6063 прочнее, но немного дороже. Коррозионная стойкость одинакова. Для деталей с высокой нагрузкой выбирайте 6063. Для детализации профилей и экономии средств выбирайте 6060.
