Насколько точна наша алюминиевая экструзия для радиаторов?
Радиаторы требуют точных размеров для обеспечения теплового контакта, но экструзия - это не обработка с ЧПУ. Так насколько точными могут быть наши размеры?
Типичные допуски на экструзию составляют от ±0,2 мм до ±0,5 мм, но мы можем достичь ±0,1 мм или даже лучше в обработанных областях.
Чтобы удовлетворить критические требования, мы часто сочетаем контролируемую экструзию с постобработкой на ЧПУ.
Каковы допуски на экструзию для наших радиаторов?
Экструзия алюминия - это процесс горячего формования. Поэтому он, естественно, имеет более широкие допуски, чем холодная обработка. Допуски зависят от размера, сложности и сечения детали.
Общие диапазоны допусков
| Характеристика | Допуски при экструзии | Допуски после механической обработки | Примечания |
|---|---|---|---|
| Ширина / Высота | ±0,2-0,5 мм | ±0,05-0,15 мм | Экструдированные допуски растут с увеличением размера |
| Плоскость | ±0,2 мм свыше 100 мм | ±0,01-0,05 мм (после фрезерования) | Охлаждение и остаточное напряжение влияют на это |
| Прямолинейность | Типичный показатель 0,3 мм/м | Лучше с выпрямлением | Длинные детали более склонны к изгибу |
| Кручение / деформация | Управляется с помощью натяжения | Исправлено в процессе контроля качества | Зависит от симметрии и поперечного сечения |
| Отверстия / Особенности | ±0,3-0,8 мм | ±0,05 мм (обработано) | Экструзия не может гарантировать точность отверстий |
| Длина (нарезанные бруски) | ±0,5 мм или более | ±0,1 мм (при облицовке) | Для обеспечения точности требуется торцевание или ЧПУ |
Эти значения являются стандартными для экструзионной промышленности. Мы следуем допускам Алюминиевой ассоциации, если в вашем чертеже не указано иное.
Типичные допуски при экструзии алюминия составляют от ±0,2 мм до ±0,5 мм для большинства деталей.Правда
Из-за температуры, потока и расширения матрицы экструзия по своей сути менее точна, чем механическая обработка.
Экструдированные радиаторы могут гарантировать ±0,05 мм по всем характеристикам без механической обработки.Ложь
Жесткие допуски, такие как ±0,05 мм, требуют финишной обработки с ЧПУ, что невозможно при использовании только экструзии.
Можем ли мы обеспечить допуск на размеры ±0,1 мм?
Да, но только на ключевых поверхностях и только при правильной постобработке.
Мы можем добиться точности ±0,1 мм или даже больше на выбранных критических элементах с помощью фрезерования или торцевания с ЧПУ.
Что возможно
- Только экструдированные деталиДля большинства профилей реальными являются ±0,2 мм-0,5 мм.
- Детали с ЧПУ±0,1 мм или даже ±0,05 мм на базовых поверхностях, пазах, отверстиях и монтажных бобышках.
Мы часто это делаем:
- Термоконтактные поверхности (опорные плиты)
- Расположение отверстий под болты
- Ширина пазов для скользящих монтажных узлов
- Торцевые поверхности, где соединители совмещаются
Как мы этого добиваемся
- Прецизионная экструзионная установка
- Натяжение-выпрямление
- Старение и снятие стресса
- Фрезерование, сверление и строгание с ЧПУ в критических зонах
- Контроль качества в процессе производства с использованием штангенциркулей, микрометров, КИМ
Для жестких допусков мы рекомендуем указывать только необходимые поверхности. Это снижает стоимость.
Мы можем обеспечить допуски ±0,1 мм на ключевых поверхностях радиатора, используя обработку с ЧПУ.Правда
Обработка критических участков после экструзии позволяет нам соответствовать жестким требованиям.
Экструзия без обработки может гарантировать ±0,1 мм по всему профилю.Ложь
Термический разброс и разброс матриц делают это невозможным без постобработки.
Какие факторы влияют на точность экструзии радиатора?
Точность экструзии зависит не только от машин. Все, от конструкции матрицы до охлаждения, может повлиять на результаты.
Ключевыми факторами, влияющими на точность размеров, являются конструкция пресс-формы, температура экструзии, скорость охлаждения и последующая обработка.
Основные влияния
| Фактор | Влияние на точность | Метод контроля |
|---|---|---|
| Дизайн штампов | Направляет поток, контролирует форму | Высокоточные штампы, проверка на износ |
| Износ матрицы | Изменение размеров с течением времени | Плановое техническое обслуживание |
| Температура экструзии | Влияет на поток и расширение | Жесткий тепловой контроль |
| Скорость экструзии | Влияет на симметрию, вспышку, выпуклость | Оптимизируйте для стабильности |
| Скорость охлаждения | Воздействие на усадку, коробление | Управляемое воздушное или водяное охлаждение |
| Натяжение съемника | Предотвращает скручивание или перекручивание | Точная синхронизация |
| Симметрия секций | Симметричные формы деформируются меньше | Рекомендуем симметричную планировку |
| Тип сплава | Разные сплавы сжимаются по-разному | Используйте известные материалы, например 6063 |
| Сложность профиля | Острые углы / тонкие стенки деформируются сильнее | Регулировка конструкции штампа |
| Длина профиля | Более длинные детали = больший риск изгиба | При необходимости используйте более короткие сегменты |
Этапы после экструзии
- Выпрямление с натяжением: выравнивает бруски перед резкой
- Старение печей: контроль свойств материала
- Дополнительные операции с ЧПУ: тонкая настройка ключевых функций
- Обработка поверхности: могут быть добавлены или незначительно изменены размеры
Конструкция фильеры и контроль охлаждения являются основными факторами точности экструзии.Правда
Текучесть, усадка и точность формы зависят от того, как металл проходит через штамп и охлаждается после него.
Длина профиля не влияет на допуск к экструзии.Ложь
Более длинные профили могут изгибаться, прогибаться или скручиваться во время охлаждения, что влияет на конечные размеры.
Следуем ли мы стандартам ISO или другим стандартам по допускам?
Да, наши допуски соответствуют международным стандартам, если в ваших чертежах не указано иное.
Мы следуем стандартам ISO 2768, EN 755-9 и стандартам допуска Алюминиевой ассоциации для экструдированного алюминия.
Соответствующие стандарты
- EN 755-9: Для допусков размеров в алюминиевых профилях (распространено в Европе и Азии)
- ISO 2768-m или f: Для общих допусков на механическую обработку
- ASTM B221 / Стандарты Алюминиевой Ассоциации: Для стандартных профилей США
- Допуски для конкретного заказчика: Мы точно следуем вашему чертежу, если он предоставлен
Мы всегда рассматриваем ваши 2D/3D чертежи перед производством и подтверждаем их:
- Какие размеры требуют жёсткий контроль
- Какие функции могут иметь общая толерантность
- Есть ли обработка необходимо для соответствия или функционирования
Мы наклеиваем ярлык критическое значение для функционирования (CTQ) размеры в нашем технологическом процессе для обеспечения точности.
| Стандарт | Область применения |
|---|---|
| EN 755-9 | Допуски на экструзию по размерам |
| ISO 2768-m/f | Обработка с общими допусками |
| ASTM B221 | Технические условия на экструзию в США |
| Стандарты АА | Классы допуска по размеру/типу |
| Пользовательское | По чертежу заказчика |
Мы следуем стандартам EN 755-9 и ISO 2768 для экструзии и обработки радиаторов.Правда
Эти международные стандарты определяют, как мы применяем допуски к алюминиевым профилям и деталям, прошедшим механическую обработку.
Наши допуски на экструзию основаны исключительно на визуальном контроле.Ложь
Мы соблюдаем стандарты размеров и используем калиброванные инструменты для проверки соответствия чертежам.
Заключение
Экструзия алюминия обеспечивает высокую точность формы, но для радиаторов с жесткими допусками требуются дополнительные шаги. Мы сочетаем точную экструзию, ЧПУ и стандарты ISO, чтобы обеспечить размеры до ±0,1 мм - именно там, где это важно.
Russian 
English 
Arabic 
Japanese 
Korean 
French 
Dutch 
Czech 
Danish 
Bulgarian 
Estonian 
Finnish 
German 
Hungarian 
Ukrainian 
Spanish 