Может ли обработка с ЧПУ улучшить характеристики алюминиевого радиатора?

Постобработка с ЧПУ может показаться необязательным дополнением для радиаторов, но для многих наших клиентов она стала необходимым шагом для повышения тепловой эффективности и улучшения посадки изделия.

Да, обработка с ЧПУ значительно повышает точность, качество поверхности и общую производительность алюминиевых радиаторов. Она позволяет выполнять нестандартные вырезы, сверлить и придавать форму, что улучшает теплоотвод.

Компания Sinoextrud интегрирует обработку с ЧПУ в производство теплоотводов, чтобы помочь клиентам из автомобильной промышленности, светодиодного освещения и силовой электроники достичь точной формы и функциональности.

Предоставляете ли вы услуги по финишной обработке радиаторов с ЧПУ?

Многие клиенты спрашивают нас, поддерживаем ли мы расширенную финишную обработку. Ответ положительный - мы предлагаем полный набор услуг с ЧПУ, в частности, для последующей обработки алюминиевых радиаторов.

Да, мы предоставляем услуги по финишной обработке с ЧПУ, включая фрезерование, сверление и прорезание пазов для нестандартных теплоотводов. Наши возможности позволяют изготавливать прототипы и крупные партии.

Наши услуги по финишной обработке с ЧПУ особенно популярны среди клиентов, производящих мощные светодиодные лампы, блоки питания и модули управления. Для таких приложений часто требуется очень специфическая геометрия для оптимального воздушного потока и посадки.

Услуги по изготовлению радиаторов с ЧПУ, предлагаемые компанией Sinoextrud

ЧПУ добавляет второй уровень точности к нашим экструдированным изделиям. После того как радиатор экструдирован в массовом порядке на наших прессах усилием 500-4500 тонн, он поступает на наши рабочие станции с ЧПУ для любой необходимой тонкой настройки. Мы используем 3-осевые и 5-осевые станки в зависимости от сложности. Например, для изготовления корпуса светодиода на заказ может потребоваться крестообразное отверстие под углом - идеальная работа для 5-осевого ЧПУ.

Какие процессы ЧПУ могут применяться к алюминиевым радиаторам?

Радиаторы требуют не только хорошего материала. Им нужна геометрия, которая максимально увеличивает площадь поверхности и воздушный поток. Процессы ЧПУ - лучший способ воплотить эти детали в жизнь.

Фрезеровка, сверление, пазование, зенкерование и гравировка с ЧПУ подходят для алюминиевых радиаторов. Эти процессы обеспечивают жесткие допуски и идеальную посадку.

Алюминий мягкий, проводящий и устойчивый к коррозии, что делает его идеальным для обработки на станках с ЧПУ. Мы часто используем следующие процессы ЧПУ:

Общие процессы обработки с ЧПУ для алюминиевых радиаторов

Каждый из этих этапов происходит после экструзии. Часто мы проектируем экструдированную форму с небольшим превышением размеров. Таким образом, инструменты с ЧПУ могут сбрить материал именно там, где это необходимо, особенно в высокоточных зонах. Это часто встречается в тепловых модулях для процессоров и систем питания электромобилей.

Каких уровней допуска может достичь ЧПУ в ваших изделиях?

Не все радиаторы требуют сверхжестких допусков, но если они есть, то ЧПУ - единственный способ добиться этого. Будь то прессованная деталь или монтажное основание, точность имеет значение.

При обработке на станках с ЧПУ мы можем достичь допусков до ±0,02 мм, в зависимости от сложности и используемого инструмента. Стандартный допуск составляет ±0,05 мм.

Клиенты из автомобильного сектора и высокочастотной электроники полагаются на эти уровни допусков для бесшовной интеграции с корпусами, печатными платами или структурными рамами.

Типичные уровни допусков для ЧПУ в компании Sinoextrud

Для поддержания постоянства мы используем калиброванные станки с ЧПУ и проверяем каждую партию с помощью КИМ (координатно-измерительных машин). Если ваш проект требует радиаторов, которые всегда "просто подходят", мы можем помочь.

Можно ли использовать ЧПУ для сверления, пазов и придания формы плавникам?

Когда речь заходит о ребрах, многие полагают, что экструзия - это конец пути. Но для действительно индивидуальных решений ЧПУ может сделать гораздо больше - например, просверлить ребра или придать им форму.

Да, ЧПУ используется для сверления, прорезания и изменения формы ребер для улучшения воздушного потока или адаптации к механическим ограничениям.

Мы работаем с клиентами, разрабатывающими электронику нового поколения, где плотность тепловыделения очень высока. Стандартная экструзия создает ребра с фиксированной геометрией. Но что, если вы хотите:

• Разная высота ребер на одном радиаторе?
• Каналы воздушного потока в пределах плавники?
• Просверленные отверстия между плавниками для крепления?

Здесь на помощь приходит ЧПУ. Используя высокооборотные инструменты и тонкие сверла, мы можем резать ребра, не сгибая и не повреждая их. Мы часто используем прорези, чтобы открыть воздушный поток, и сверление, чтобы разместить винты или установить датчики. Также можно изменить форму кончиков ребер, чтобы уменьшить сопротивление или подогнать их под корпус.

Такого уровня гибкости трудно достичь без ЧПУ. А поскольку мы используем высококачественный алюминий 6063 и 6061, мы избегаем дребезга и получаем чистые срезы.

Каковы дополнительные затраты на постобработку ЧПУ?

Стоимость всегда является фактором. ЧПУ увеличивает базовую стоимость экструзии, но дополнительная точность, лучшая подгонка и меньшее количество бракованных деталей часто компенсируют эту стоимость.

Дополнительные расходы на постобработку с ЧПУ зависят от сложности и составляют от 10% до 40% от базовой цены экструзии.

Для базового радиатора может потребоваться только несколько просверленных отверстий и пазов. Для высокотехнологичного силового модуля может потребоваться 5-осевая обработка контуров и нарезание резьбы. Мы рассчитываем цены на ЧПУ на основе:

• Количество операций (сверление, фрезерование, пазование)
• Смена инструмента и машинное время
• Заказанное количество
• Стоимость установки (особенно для прототипов)

Образец разбивки затрат

Перед началом работы мы всегда предоставляем прозрачную смету. При больших объемах заказов стоимость одной детали на ЧПУ может значительно снизиться, особенно при повторном использовании оборудования.

Заключение

Обработка с ЧПУ улучшает алюминиевые радиаторы, добавляя точные разрезы, лучшую посадку и более продуманную конструкцию воздушного потока. Это инвестиции, которые окупаются производительностью, особенно для мощных и высокоточных приложений.