Лучшие практики тестирования и производства алюминиевых экструзионных штампов

Экструзия алюминия - это высокоточный процесс, и правильное испытание фильеры играет решающую роль в обеспечении качества продукции. В данном руководстве рассматриваются основные советы по испытанию алюминиевых экструзионных штампов, особенно тех, которые имеют высокую плотность зубьев или большое соотношение язычков. Эти практические шаги оптимизированы для обеспечения долговечности фильеры, бесперебойного производства и стабильных результатов.

Почему испытание штампов имеет значение для экструзии алюминия

Прежде чем приступить к полномасштабному производству, необходимо провести испытания алюминиевых экструзионных штампов. Особенно для сложных штампов - например, с зубьями высокой плотности или большими язычками - начало испытаний с правильных процедур может предотвратить дорогостоящие ошибки или даже повреждение штампа.

Основные рекомендации по испытанию и производству штампов

1. Начните с короткой или чистой алюминиевой заготовки

При испытании штампов со сложной структурой всегда используйте для первого прогона короткую заготовку (150-200 мм) или заготовку из чистого алюминия. Это минимизирует риск и помогает обнаружить потенциальные проблемы на ранней стадии.

2. Точное выравнивание центра экструзионного пресса

Перед пробным запуском убедитесь, что экструзионный пресс правильно выровнен. Экструзионный вал, контейнер для заготовок и держатель фильеры должны быть идеально выровнены вдоль одной центральной оси, чтобы обеспечить сбалансированное давление и избежать неравномерного потока.

3. Поддерживайте надлежащую температуру нагрева

• Алюминиевые заготовки следует нагреть до температуры 480°C и 520°C.

• Экструзионные фильеры следует предварительно разогреть до температуры около 480°C. Время удержания варьируется:

  • Для плоских штампов диаметром менее 200 мм: Не менее 2 часов
  • Для иллюминаторных (многопортовых) плашек: 3+ часа
  • Для штампов более 200 мм: 4-6 часовОбеспечивает равномерную внутреннюю и внешнюю температуру

4. Тщательно очистите контейнер для заготовок

Перед началом производства используйте чистящий диск, чтобы удалить все остатки или мусор внутри контейнера для заготовок. Кроме того, протестируйте экструзионный пресс в режиме холостого хода, чтобы убедиться, что все работает правильно.

Контролируемый процесс запуска

5. Ручное управление давлением является ключевым моментом

Отключите автоматические настройки во время первых запусков. Сбросьте все настройки и медленно нагнетайте давление, начиная с минимального. Это должно занять 3-5 минут чтобы начать экструзию. Во время этой фазы:

• Держите давление под контролем 100 кг/см²
• Контролируйте ток при 2-3A
• Типичный поток материалов начинается с 80-120 кг/см²
• Полное производство может начаться, когда давление станет стабильно ниже 120 кг/см²

Устранение неполадок в процессе производства

6. Следите за общими проблемами

Немедленно остановите машину, если вы видите что-либо из перечисленного ниже:

• Засорение матрицы
• Неправильное расположение зубов
• Неравномерная скорость экструзии

Для безопасного извлечения штампа используйте пульсирующее обратное движение. Избегайте принудительного снятия, которое может привести к необратимому повреждению оснастки.

7. Обеспечить четкий и стабильный поток материалов

Выходное отверстие должно оставаться незаблокированным во время пробных запусков и производства. Отрегулируйте опоры или приспособления в зависимости от того, как материал выходит из штампа. Внимательно следите за процессом и приостанавливайте работу при возникновении аномалий.

Советы по отделке и обработке

8. Выпрямляйте с осторожностью

Во время процесса выпрямления:

• Проверьте профили до и после регулировки
• Прикладывайте усилие равномерно
• Соблюдение стандартных операционных процедур для поддержания качества

9. Точная резка имеет значение

Следуйте спецификациям производственного плана по длине профиля. При распиловке:

• Не подавайте слишком быстро, чтобы не повредить концы.
• Надежно зажмите концы
• Удалите острые края и заусенцы для чистовой обработки

10. Правильная укладка предотвращает повреждения

При размещении алюминиевых профилей на стеллажах:

• Используйте прокладки там, где это необходимо
• Избегайте укладки, которая может привести к царапинам или деформации

Термообработка: Рекомендации по процессу старения

Чтобы добиться желаемых свойств материала, контролируйте процесс старения именно:

• Температура: 190±5°C
• Время удержания: От 2,5 до 4 часов
• Охлаждение: Принудительный воздух (воздушная закалка) после старения

Это гарантирует соответствие конечного продукта требованиям к механическим свойствам и стандартам качества поверхности.

Заключительные размышления

Следуя этим рекомендациям, производители могут обеспечить бесперебойное тестирование экструзионных матриц и стабильные результаты производства. Внимание к деталям на каждом этапе - от выравнивания и контроля температуры до резки и выдержки - помогает продлить срок службы инструмента и гарантирует стабильное качество продукции.