{"id":28452,"date":"2025-12-25T11:45:00","date_gmt":"2025-12-25T03:45:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=28452"},"modified":"2025-12-21T10:09:18","modified_gmt":"2025-12-21T02:09:18","slug":"aluminium-extrusie-koelkanaal-ontwerpopties","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/aluminum-extrusion-cooling-channel-design-options\/","title":{"rendered":"Ontwerpopties voor koelkanalen van aluminiumextrusie?"},"content":{"rendered":"

\"Aluminium
Aluminium extrusie 7003 7005 7020 hoge hardheid geanodiseerd aluminium profiel<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Warme plekken, ongelijkmatige koeling en drukverliezen kunnen van een goed product een garantieprobleem maken. Als koelkanalen een bijkomstigheid zijn, betaalt het systeem meestal de prijs in lawaai, lekken en een lage effici\u00ebntie.<\/p>\n

Aluminiumextrusie biedt vele praktische ontwerpopties voor koelkanalen, van eenvoudige boringen tot complexe multi-pass paden. De beste optie is een balans tussen stroming, warmteoverdracht, reinigbaarheid, afdichting en kosten, niet slechts \u00e9\u00e9n metriek.<\/strong><\/p>\n

Het doel is simpel: warmte snel en voorspelbaar verplaatsen en tegelijkertijd de productie en het onderhoud onder controle houden. In de paragrafen hieronder worden de kanaalvormen beschreven, hoe interne doorgangen worden gemaakt, wanneer multi-pass helpt en hoe het geheel kan worden afgedicht met minder verrassingen.<\/p>\n

Welke kanaalgeometrie\u00ebn optimaliseren de koelmiddelstroming?<\/h2>\n

Een slechte geometrie veroorzaakt twee veel voorkomende storingen: hoge drukval en dode zones. Een hoge drukval verspilt pompvermogen. Dode zones houden warme vloeistof vast en beperken de warmteoverdracht. Een goede kanaalvorm voorkomt beide, terwijl het realistisch blijft voor extrusie en reiniging.<\/p>\n

De beste geometrie\u00ebn van koelvloeistofkanalen houden de snelheid gelijkmatiger, verminderen scherpe bochten en vergroten de bevochtigde omtrek zonder moeilijk te reinigen pockets te cre\u00ebren. Ronde en gladde circuitvormen zijn vaak de veiligste basis, terwijl zorgvuldig ontworpen vormen met meerdere lobben of pennen de warmteoverdracht kunnen verbeteren wanneer het risico op vervuiling laag is.<\/strong><\/p>\n

\"Normen
Normen voor aluminiumextrusie<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Begin met wat de pomp \"voelt\"<\/h3>\n

Flow geeft niets om marketingclaims. Het gaat om wrijving en bochten.<\/p>\n

    \n
  • Ronde kanalen<\/strong> zijn voorspelbaar. Ze hebben een laag drukverlies voor een bepaald gebied en zijn gemakkelijk door te spoelen.<\/li>\n
  • Racetrack (afgeronde rechthoek)<\/strong> past vaak beter in dunne wanden terwijl de hoeken glad blijven.<\/li>\n
  • Scherpe rechthoeken<\/strong> kunnen hoeken met een lage snelheid cre\u00ebren. Die bochten worden slibzakken in echte koelmiddellussen.<\/li>\n
  • Serpentine paden<\/strong> kan de snelheid en warmteoverdracht verhogen, maar elke bocht voegt verlies toe en kan bellen insluiten.<\/li>\n<\/ul>\n

    Warmteoverdracht gaat niet alleen over oppervlakte<\/h3>\n

    Veel teams jagen op oppervlakte en vergeten reinigbaarheid.<\/p>\n

      \n
    • Meer omtrek kan de warmteoverdracht helpen.<\/li>\n
    • Maar microfuncties kunnen snel vervuilen.<\/li>\n
    • Een iets eenvoudigere vorm die schoon blijft, kan het na zes maanden beter doen dan een mooie vorm.<\/li>\n<\/ul>\n

      Meetkundige regels die meestal werken<\/h3>\n

      De volgende vuistregels helpen bij vroege beslissingen:<\/p>\n

        \n
      • Gebruik afgeronde hoeken<\/strong> overal waar je kunt.<\/li>\n
      • Vermijd plotselinge uitbreidingen<\/strong> en plotselinge wee\u00ebn<\/strong>.<\/li>\n
      • Bochten houden zacht<\/strong> (grotere buigradius).<\/li>\n
      • Houd de kanaalafmetingen groot genoeg voor spoelen<\/strong> en voor de verwachte deeltjesbelasting.<\/li>\n<\/ul>\n

        Vergelijking van praktische geometrie<\/h3>\n

        De onderstaande tabel is een snelle leidraad voor vroegtijdige screening.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Kanaalgeometrie<\/th>\nGedrag bij stromen<\/th>\nWarmteoverdrachtpotentiaal<\/th>\nRisico op vervuiling<\/th>\nOpmerkingen voor extrusie en gebruik<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Rond<\/td>\nZeer stabiel, weinig verlies<\/td>\nMedium<\/td>\nLaag<\/td>\nGemakkelijk te voorspellen en schoon te maken<\/td>\n<\/tr>\n
        Renbaan<\/td>\nStabiel, matig verlies<\/td>\nGemiddeld tot hoog<\/td>\nLaag tot gemiddeld<\/td>\nGoed voor dunne profielen<\/td>\n<\/tr>\n
        Rechthoek (scherp)<\/td>\nDode zones in hoeken<\/td>\nMedium<\/td>\nGemiddeld tot hoog<\/td>\nVermijden tenzij de hoeken zijn afgerond<\/td>\n<\/tr>\n
        Multi-lobe<\/td>\nKan grenslaag verstoren<\/td>\nHoog<\/td>\nMedium<\/td>\nWerkt het best met schone koelvloeistof<\/td>\n<\/tr>\n
        Kleine speldachtige kenmerken<\/td>\nHoog mengen<\/td>\nZeer hoog<\/td>\nHoog<\/td>\nAlleen voor gefilterde systemen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        <\/svg> Afgeronde hoeken in een koelkanaal verminderen meestal de drukval en verkleinen de kans op slibophopingen.<\/b>Echt<\/span><\/p>

        Afgeronde hoeken verminderen de afscheiding en dode zones in de hoeken, zodat de stroming gelijkmatiger blijft en vuil zich op minder plaatsen kan afzetten.<\/p><\/div>
        \n

        <\/svg> Scherpe rechthoekige kanalen leveren altijd de beste thermische prestaties omdat ze de oppervlakte maximaliseren.<\/b>Vals<\/span><\/p>

        Scherpe hoeken cre\u00ebren vaak zones met een lage snelheid die vervuilen en na verloop van tijd de effectieve warmteoverdracht verminderen.<\/p><\/div><\/p>\n

        Hoe maakt extrusie interne koelpassages mogelijk?<\/h2>\n

        Veel mensen zien extrusie als een eenvoudige uitwendige vorm. In de praktijk kan extrusie in \u00e9\u00e9n stap interne holtes en doorgangen cre\u00ebren, zolang de matrijs dit kan ondersteunen en de metaalstroom in balans blijft.<\/p>\n

        Extrusie maakt interne koelkanalen mogelijk door gebruik te maken van holle matrijzen met doornen en bruggen die tijdens de persslag vorm geven aan interne holtes. Met de juiste ondersteuning van de matrijs, controle over de metaalstroom en nabewerking na extrusie kunnen interne kanalen herhaalbaar worden gemaakt zonder lange paden te boren.<\/strong><\/p>\n

        \"aluminium
        aluminium extrusie profiel leveranciers voor goede keukenkast fabrikanten kabinet extrusie prijzen bouw aluminium<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

        Het kernidee: een holle matrijs vormt de leegte<\/h3>\n

        Om een interne doorgang te maken, moet de matrijs een doorn op zijn plaats houden. De doorn wordt ondersteund door bruggen (ook wel webs genoemd). Het aluminium stroomt rond deze steunen en smelt samen in een laskamer voordat het de matrijs verlaat.<\/p>\n

        Dit cre\u00ebert twee realiteiten die van belang zijn voor koelkanalen:<\/p>\n

          \n
        • De interne kanaalvorm is mogelijk, maar het moet dobbelsteen<\/strong>.<\/li>\n
        • Het profiel heeft lasnaden<\/strong> waar metalen stromen samenkomen, en die naden moeten slim worden geplaatst.<\/li>\n<\/ul>\n

          Wat bepaalt of een kanaal haalbaar is?<\/h3>\n

          Verschillende factoren bepalen of het kanaal ge\u00ebxtrudeerd kan worden met een goede opbrengst.<\/p>\n

          Metalen stroombalans<\/h4>\n

          Als \u00e9\u00e9n kant van het profiel sneller stroomt, worden de wanden dun en kunnen kanalen vervormen. Evenwichtige wanddikte en symmetrische eigenschappen helpen.<\/p>\n

          Lagerontwerp en wrijving<\/h4>\n

          Matrijslagers regelen de uittredesnelheid. Een goed afgestelde lagering kan ervoor zorgen dat de interne banen en buitenwanden samen naar buiten komen, waardoor verdraaiing en conus worden verminderd.<\/p>\n

          Minimale wanddikte en websterkte<\/h4>\n

          Zeer dunne binnenwanden kunnen bezwijken tijdens extrusie of later tijdens verwerking. Bij koelkanalen lopen dunne wanden ook het risico op corrosie en erosie als het koelmiddel agressief is.<\/p>\n

          Opties voor nabewerking<\/h3>\n

          Ge\u00ebxtrudeerde kanalen hebben vaak nabewerkingsstappen nodig om een betrouwbare koelcomponent te worden:<\/p>\n

            \n
          • Strekken en rechtmaken<\/strong> om draaiing te verminderen.<\/li>\n
          • CNC-bewerking<\/strong> voor poorten, spruitstukken en afdichtingsvlakken.<\/li>\n
          • Ontbramen<\/strong> op kruispunten van havens.<\/li>\n
          • Oppervlaktebehandeling<\/strong> zoals anodiseren of coaten als het risico op corrosie hoog is.<\/li>\n<\/ul>\n

            Ontwerpgewoonten die het productierisico verminderen<\/h3>\n

            Bij het ontwerpen van interne doorgangen helpen deze gewoonten meestal:<\/p>\n

              \n
            • Interne functies behouden eenvoudig en soepel<\/strong>.<\/li>\n
            • Vermijd extreme verschillen in wanddikte in dezelfde doorsnede.<\/li>\n
            • Plan de poortlocaties zo dat de lasnaden niet op de afdichtingsvlakken met de hoogste spanning liggen.<\/li>\n<\/ul>\n

              <\/svg> Holle extrusiematrijzen kunnen interne kanalen vormen met behulp van een doorn die ondersteund wordt door bruggen, waardoor een interne doorgang in \u00e9\u00e9n stap ontstaat.<\/b>Echt<\/span><\/p>

              Bij holle extrusie vormt de doorn de holte terwijl bruggen de holte ondersteunen en het aluminium rond de steunen vloeit om de inwendige holte te vormen.<\/p><\/div>
              \n

              <\/svg> Extrusie kan geen interne koelkanalen maken, dus moet er altijd geboord worden.<\/b>Vals<\/span><\/p>

              Extrusie kan rechtstreeks interne doorgangen cre\u00ebren wanneer een holle matrijs wordt gebruikt en het ontwerp geschikt is voor de matrijs.<\/p><\/div><\/p>\n

              Kunnen multi-pass kanalen de thermische effici\u00ebntie verbeteren?<\/h2>\n

              Een enkele rechte doorgang kan voldoende zijn voor lage warmtebelastingen. Maar als de warmteflux hoog is of het vloeroppervlak klein, worden ontwerpen met meerdere passages aantrekkelijk. De vraag is of de toegevoegde complexiteit loont in echte systemen.<\/p>\n

              Kanalen met meerdere passages kunnen de thermische effici\u00ebntie verbeteren door de verblijftijd van het koelmiddel te verlengen, de gemiddelde snelheid over hete zones te verhogen en de ongelijkmatige temperatuurstijging over het onderdeel te verminderen. Ze werken het beste als drukverlaging, luchtspoeling en reiniging vanaf het begin zijn ingebouwd.<\/strong><\/p>\n

              \"De
              De Voorraadvormen van aluminiumuitdrijvingen<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

              Waarom multi-pass kan helpen<\/h3>\n

              Een kanaal met meerdere passages leidt de koelvloeistof meer dan \u00e9\u00e9n keer over het hete gebied. Dat kan op drie manieren helpen:<\/p>\n

                \n
              1. Gelijkmatigere temperatuur<\/strong>: De koelvloeistof wordt gedwongen om gebieden schoon te vegen die bij een enkele passage misschien over het hoofd worden gezien.<\/li>\n
              2. Hogere lokale snelheid<\/strong>: Het splitsen van de stroming in smallere doorgangen kan de snelheid en de warmteoverdrachtsco\u00ebffici\u00ebnt verhogen.<\/li>\n
              3. Beter gebruik van beperkte lengte<\/strong>: Als het onderdeel kort is, voegt een kronkelend pad effectieve stromingslengte toe.<\/li>\n<\/ol>\n

                De echte kosten: drukval en pompvermogen<\/h3>\n

                Elke draai en extra lengte voegt wrijvingsverlies toe. Als het pompvermogen te veel toeneemt, kan het systeem over het algemeen heter worden omdat het debiet afneemt. Het is een ruil.<\/p>\n

                Een nuttige manier om erover na te denken:<\/p>\n

                  \n
                • Als het systeem zich meer drukval kan veroorloven, kan multi-pass een goede oplossing zijn.<\/li>\n
                • Als de pomp al bijna op zijn limiet zit, kan multi-pass terugslaan.<\/li>\n<\/ul>\n

                  Luchtspoeling en bellenvangers<\/h3>\n

                  Een lay-out met meerdere passages cre\u00ebert vaak hoge punten die lucht vasthouden. Opgesloten lucht vermindert de koeling en kan lawaai veroorzaken. Een goed ontwerp omvat:<\/p>\n

                    \n
                  • Een duidelijk vullen en ontluchten<\/strong> strategie.<\/li>\n
                  • Hellingen of routing die lucht naar ventilatieopeningen leiden.<\/li>\n
                  • Vermijd plotselinge hoge punten in de buurt van scherpe bochten.<\/li>\n<\/ul>\n

                    Reinigbaarheid en levensduur<\/h3>\n

                    In industri\u00eble koelvloeistofcircuits bouwen fijne deeltjes en additieven een film op. Kanalen met meerdere passages zijn moeilijker te reinigen als ze krappe bochten of smalle secties bevatten. Filters helpen, maar het ontwerp is nog steeds belangrijk.<\/p>\n

                    Multi-pass patronen om te overwegen<\/h3>\n

                    Gebruikelijke indelingen zijn onder andere:<\/p>\n

                      \n
                    • Serpentijn<\/strong>: E\u00e9n doorlopend pad met U-bochten. Eenvoudig sanitair, hogere drukval.<\/li>\n
                    • Parallelle multi-pass<\/strong>: Meerdere kanalen in parallel gevoed door verdeelstukken. Lagere drukval, maar gebalanceerde distributie vereist.<\/li>\n
                    • Hybride<\/strong>: Korte parallelle benen met milde bochten, gericht op zowel uniformiteit als beheersbaar verlies.<\/li>\n<\/ul>\n

                      Wanneer multi-pass de moeite waard is<\/h3>\n

                      Multi-pass is meestal het extra werk waard wanneer:<\/p>\n

                        \n
                      • De hotspots zijn ernstig en plaatselijk.<\/li>\n
                      • De voetafdruk voor koeling is beperkt.<\/li>\n
                      • Een iets hoger pompvermogen is aanvaardbaar.<\/li>\n
                      • De koelvloeistof wordt gefilterd en er wordt onderhoud gepland.<\/li>\n<\/ul>\n

                        <\/svg> Kanalen met meerdere passages kunnen de temperatuuruniformiteit verbeteren door koelvloeistof te dwingen om hete zones gelijkmatiger te vegen.<\/b>Echt<\/span><\/p>

                        Door de stroom meerdere keren over de warmtebron te leiden, kunnen lokale hotspots worden verminderd en kan de temperatuur van het onderdeel gelijkmatig worden verdeeld.<\/p><\/div>
                        \n

                        <\/svg> Kanalen met meerdere passages verlagen altijd de drukval omdat de stroming voorzichtiger wordt geleid.<\/b>Vals<\/span><\/p>

                        Meerwegpaden verhogen meestal de drukval door de extra lengte en bochten, die wrijving en kleine verliezen toevoegen.<\/p><\/div><\/p>\n

                        Welke afdichtingsmethoden zijn geschikt voor ge\u00ebxtrudeerde koelkanalen?<\/h2>\n

                        Een koelkanaal is zo goed als zijn afdichtingen. Een klein lek kan elektronica ru\u00efneren, corrosie veroorzaken of veiligheidsrisico's met zich meebrengen. De keuze van de afdichting moet passen bij de druk, de temperatuurcycli, de samenstelling van de koelvloeistof en de assemblagestijl.<\/p>\n

                        Afdichtingsmethoden voor ge\u00ebxtrudeerde koelkanalen zijn meestal O-ringen in machinaal bewerkte groeven, vlakke pakkingen, gesoldeerde of gelaste sluitingen en mechanische eindkappen. De beste keuze hangt af van de onderhoudsbehoefte, de tolerantiecontrole en of het kanaal geopend moet kunnen worden voor reiniging.<\/strong><\/p>\n

                        \"Aluminium
                        Aluminium extrusie reclame borden aluminium frame profiel<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

                        O-ringen: de meest voorkomende optie voor onderhoud<\/h3>\n

                        O-ringen werken goed wanneer:<\/p>\n

                          \n
                        • De koppelvlakken zijn vlak en gecontroleerd.<\/li>\n
                        • De groefafmetingen zijn consistent.<\/li>\n
                        • De compressie is correct en herhaalbaar.<\/li>\n<\/ul>\n

                          O-ringen zijn sterk voor onderhoud omdat het kanaal geopend, gereinigd en opnieuw afgedicht kan worden.<\/p>\n

                          Pakkingen: goed voor grote vlakken en lagere druk<\/h3>\n

                          Pakkingen kunnen kleine oppervlakvariaties verdragen en grotere oppervlakken bedekken. Ze werken het beste wanneer:<\/p>\n

                            \n
                          • De druk is matig.<\/li>\n
                          • De boutkracht is gelijkmatig.<\/li>\n
                          • Koelvloeistof is compatibel met pakkingmateriaal.<\/li>\n<\/ul>\n

                            Permanente afdichtingen: solderen of lassen<\/h3>\n

                            Als het kanaal nooit geopend mag worden, kan permanente afsluiting het risico op lekken verminderen.<\/p>\n

                              \n
                            • Solderen<\/strong> kan deksels en eindplaten afdichten met een doorlopende voeg.<\/li>\n
                            • Lassen<\/strong> kan sterk zijn, maar kan dunne wanden vervormen en vereist een goede procesbeheersing.<\/li>\n<\/ul>\n

                              Permanente afdichtingen zijn gebruikelijk als het onderdeel levenslang is afgedicht en onderhoudstoegang niet nodig is.<\/p>\n

                              Mechanische eindkappen en pluggen<\/h3>\n

                              Eindkappen zijn handig voor rechte kanalen waarvan de uiteinden toegankelijk zijn. Dit kunnen ze zijn:<\/p>\n

                                \n
                              • Drukpluggen<\/li>\n
                              • Pluggen met schroefdraad<\/li>\n
                              • Geklemde eindkappen met een pakking of O-ring<\/li>\n<\/ul>\n

                                Controlelijst voor afdichtingsselectie<\/h3>\n

                                De onderstaande tabel helpt om de afdichtingsmethode af te stemmen op typische gebruiksomstandigheden.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                                Verzegelingsmethode<\/th>\nGeschikt voor<\/th>\nBruikbaar<\/th>\nTypisch risico<\/th>\nEenvoudige beperking<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                                O-ring in groef<\/td>\nMiddelhoge tot hoge druk, herhaalde montage<\/td>\nJa<\/td>\nVerkeerde persing of slecht oppervlak<\/td>\nControlegroef, afwerking specificeren<\/td>\n<\/tr>\n
                                Platte pakking<\/td>\nGrote gezichten, matige druk<\/td>\nJa<\/td>\nOngelijke boutkracht<\/td>\nGebruik stijve hoes, goed boutpatroon<\/td>\n<\/tr>\n
                                Gesoldeerd deksel\/eind<\/td>\nHoge betrouwbaarheid, levenslang afgedicht<\/td>\nGeen<\/td>\nLeemtes in het proces<\/td>\nGekwalificeerd soldeerproces<\/td>\n<\/tr>\n
                                Gelaste sluiting<\/td>\nBehoeften aan hoge sterkte<\/td>\nGeen<\/td>\nVervorming, porositeit<\/td>\nOpspannen en lasprocedure<\/td>\n<\/tr>\n
                                Plug met schroefdraad<\/td>\nRechte boringen, toegang aan uiteinden<\/td>\nJa<\/td>\nLosraken, lekken<\/td>\nSchroefdraadafdichting, koppelcontrole<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                                Tolerantie en oppervlakteafwerking zijn belangrijker dan het afdichtingsmerk<\/h3>\n

                                Veel lekkages die worden toegeschreven aan \"slechte afdichtingen\" worden in werkelijkheid veroorzaakt door:<\/p>\n

                                  \n
                                • Onvlakke gezichten<\/li>\n
                                • Gereedschapstekens die het afdichtingspad kruisen<\/li>\n
                                • Verkeerd uitgelijnde boutpatronen<\/li>\n
                                • Ongelijkmatige compressie door kromgetrokken deksels<\/li>\n<\/ul>\n

                                  Voor ge\u00ebxtrudeerde koelkanalen helpt het om de afdichtingsvlakken in \u00e9\u00e9n keer te bewerken en vervolgens de vlakheid en ruwheid te inspecteren. Een eenvoudige inspectieroutine bespaart later nabewerking.<\/p>\n

                                  <\/svg> O-ringen zijn vaak een goede keuze voor ge\u00ebxtrudeerde koelkanalen als het ontwerp toegankelijkheid voor onderhoud en herhaalbare montage vereist.<\/b>Echt<\/span><\/p>

                                  O-ringen kunnen goed afdichten met gecontroleerde groeven en maken demontage mogelijk voor reiniging of reparatie.<\/p><\/div>
                                  \n

                                  <\/svg> Gesoldeerde of gelaste afdichtingen zijn altijd beter dan O-ringen omdat permanente verbindingen nooit kunnen lekken.<\/b>Vals<\/span><\/p>

                                  Permanente verbindingen kunnen nog steeds lekken als gevolg van poreusheid, vervorming of procesfouten, en ze maken onderhoud ontoegankelijk voor reiniging of reparatie.<\/p><\/div><\/p>\n

                                  Conclusie<\/h2>\n

                                  Goede koelkanalen zijn het resultaat van uitgebalanceerde keuzes: een geometrie die goed stroomt, extrusievriendelijke interne doorgangen, multi-pass alleen als de pomp en het onderhoudsplan dit ondersteunen en afdichtingen die overeenkomen met de werkelijke bedrijfsomstandigheden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                  Aluminum Extrusion 7003 7005 7020 High Hardness Anodized Aluminum Profile Hot spots, uneven cooling, and pressure drops can turn a good product into a warranty problem. When cooling channels are an afterthought, the system usually pays the price in noise, leaks, and low efficiency. Aluminum extrusion gives many practical cooling channel design options, from simple […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":5894,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-28452","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28452","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28452"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28452\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":29575,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28452\/revisions\/29575"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5894"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28452"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28452"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28452"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}