{"id":11870,"date":"2025-08-16T08:14:03","date_gmt":"2025-08-16T08:14:03","guid":{"rendered":"https:\/\/sinoextrud.com\/?p=11870"},"modified":"2025-08-16T08:14:03","modified_gmt":"2025-08-16T08:14:03","slug":"wat-is-aluminium-mig-lassen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/what-is-welding-aluminum-mig\/","title":{"rendered":"Wat is aluminium MIG lassen?"},"content":{"rendered":"

\"Aluminium
Ideaal voor MIG-lassen van vlakke verbindingen en beugels<\/figcaption><\/figure>\n<\/p>\n

Als je aluminium lassen blijven barsten of er vies uitzien, gebruik je waarschijnlijk de verkeerde methode of de verkeerde instellingen.<\/p>\n

MIG-lassen van aluminium is een proces waarbij een draadelektrode en beschermgas worden gebruikt om snel sterke, schone lassen te maken, vooral bij dikkere aluminium onderdelen.<\/strong><\/p>\n

De meeste mensen gaan ervan uit dat aluminium lassen hetzelfde is als staal lassen. Maar dat is niet zo. Aluminium gedraagt zich heel anders. Het smeltpunt is lager. Het geleidt warmte sneller. En het is gevoeliger voor vervuiling. Als je zwakke verbindingen, slechte penetratie of rommelige afwerkingen wilt voorkomen, moet je begrijpen hoe MIG-lassen specifiek voor aluminium werkt.<\/p>\n

Hoe verschilt MIG-lassen voor aluminium?<\/h2>\n

Als je voor aluminium dezelfde MIG-instellingen gebruikt als voor staal, verspil je waarschijnlijk draad, brand je door materiaal heen of maak je poreuze lassen.<\/p>\n

MIG-lassen van aluminium vereist een hogere spanning, een hogere verplaatsingssnelheid en zuiver argon beschermgas om effectief te werken.<\/strong><\/p>\n

Aluminium is veel warmtegeleidender dan staal. Dat betekent dat warmte zich snel verspreidt, waardoor het moeilijk kan zijn om een goede samensmelting te krijgen. Om hiermee om te gaan, verhoog ik altijd het voltage en de draadaanvoersnelheid bij het overschakelen van staal naar aluminium. En terwijl staal vaak een CO2\/argon gasmengsel gebruikt, heeft aluminium 100% argon nodig om oxidatie en porositeit te voorkomen.<\/p>\n

Belangrijkste verschillen tussen het lassen van staal en aluminium (MIG)<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Functie<\/th>\nStaal MIG-lassen<\/th>\nAluminium MIG-lassen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Afschermingsgas<\/td>\nArgon + CO2-mix<\/td>\n100% argon<\/td>\n<\/tr>\n
Draadtype<\/td>\nMassief zacht staaldraad<\/td>\nER4043 of ER5356 aluminium<\/td>\n<\/tr>\n
Draadinvoer<\/td>\nStandaard invoer ok<\/td>\nSpoelpistool of trek-duwpistool<\/td>\n<\/tr>\n
Reissnelheid<\/td>\nLangzamer<\/td>\nSneller<\/td>\n<\/tr>\n
Warmte-invoer<\/td>\nOnder<\/td>\nHoger<\/td>\n<\/tr>\n
Voorreiniging Belangrijk<\/td>\nMatig<\/td>\nZeer hoog<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Bij het MIG-lassen van aluminium is reinheid van cruciaal belang. Oxides op het oppervlak smelten bij een veel hogere temperatuur dan het basismetaal. Daarom borstel ik het oppervlak altijd met een roestvast stalen draadborstel en veeg het vlak voor het lassen af met aceton.<\/p>\n

<\/svg> Voor aluminium is bij MIG-lassen een lagere spanning nodig dan voor staal.<\/b>Vals<\/span><\/p>

Aluminium vereist een hogere spanning en draadaanvoersnelheid vanwege de hoge thermische geleidbaarheid.<\/p><\/div>\n

<\/svg> MIG-lassen van aluminium vereist 100% argongas als afscherming.<\/b>Echt<\/span><\/p>

In tegenstelling tot staal heeft aluminium zuiver argon nodig om het lasbad te beschermen tegen verontreiniging.<\/p><\/div>\n

Welke apparatuur is nodig voor het MIG-lassen van aluminium?<\/h2>\n

Als je ooit hebt geworsteld met draad met vogelnestjes of een inconsistente boogstart, dan is de kans groot dat je opstelling niet gemaakt is voor aluminium.<\/p>\n

Om aluminium goed te MIG-lassen heb je een spoelpistool of push-pull systeem, 100% argongas, aluminiumcompatibele draad en een machine met een hoge stroomcapaciteit nodig.<\/strong><\/p>\n

Aluminium lassen met een standaard MIG lasapparaat kan frustrerend zijn. De zachte aluminiumdraad heeft de neiging om in de liner te verstrikt te raken, dit wordt vogelnestvorming genoemd. Ik leerde al vroeg dat het gebruik van een spoelpistool<\/strong>waarbij de draad slechts een paar centimeter van de boog wordt toegevoerd, helpt dit probleem volledig te voorkomen. Als alternatief gebruiken hoogwaardige opstellingen trek-duwpistolen<\/strong> voor een consistente draadaanvoer, zelfs bij langere kabels.<\/p>\n

Essenti\u00eble apparatuur voor MIG-lassen van aluminium<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Component<\/th>\nDoel<\/th>\nOpmerkingen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
MIG Lasser<\/td>\nLevert stroom en bestuurt boog<\/td>\nMoet sproei-overdrachtmodus ondersteunen<\/td>\n<\/tr>\n
Spoelpistool of trek-duwpistool<\/td>\nVoert zachte aluminiumdraad aan zonder in de war te raken<\/td>\nVoorkomt nestelen van vogels<\/td>\n<\/tr>\n
100% argongas<\/td>\nBeschermt de las tegen oxidatie<\/td>\nGeen CO2 toegestaan<\/td>\n<\/tr>\n
ER4043\/ER5356 Draad<\/td>\nVulmateriaal dat overeenkomt met aluminiumlegering<\/td>\nKies op basis van sterkte\/corrosiebehoeften<\/td>\n<\/tr>\n
Staalborstel + Aceton<\/td>\nOppervlaktevoorbereiding om oxidelagen te verwijderen<\/td>\nGebruik alleen een roestvrijstalen borstel<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Iets anders om te overwegen is spuitoverdracht<\/strong>. In tegenstelling tot staal werkt kortsluitlas niet goed bij aluminium. Het cre\u00ebert een koude las met een slechte hechting. Daarom stel ik mijn machine altijd in op spuitoverdracht<\/strong>wat gladdere en sterkere lassen oplevert, vooral voor aluminium met een dikte van meer dan 1\/8 inch.<\/p>\n

<\/svg> Je kunt een standaard MIG-pistool zonder problemen gebruiken voor aluminium.<\/b>Vals<\/span><\/p>

Standaard MIG-pistolen veroorzaken vaak draadverstrengeling met aluminium; spoel- of push-pull-pistolen zijn beter.<\/p><\/div>\n

<\/svg> Sproeimethode is de voorkeursmethode voor MIG-lassen van dikker aluminium.<\/b>Echt<\/span><\/p>

Spuitoverdracht zorgt voor een betere penetratie en schonere lassen op dik aluminium.<\/p><\/div>\n

Wat zijn veelvoorkomende problemen bij het MIG-lassen van aluminium?<\/h2>\n

Als je aluminium lassen er poreus, gebarsten of vuil uitzien, ben je niet de enige. Zelfs ervaren lassers krijgen met deze problemen te maken.<\/p>\n

Veel voorkomende problemen zijn porositeit, koude start, gebrek aan fusie, problemen met draadaanvoer en oxidatie door slechte voorbereiding van het oppervlak.<\/strong><\/p>\n

Ik heb alle klassieke fouten gemaakt toen ik begon. Een van de meest frustrerende is porositeit<\/strong>-Kleine gaatjes in de lasnaad door vervuiling. Dit komt vaak door vocht, vuil basismetaal of het verkeerde beschermgas. Ik controleer altijd drie keer de gasstroom (20-30 CFH) en reinig het metaal vlak voor het lassen.<\/p>\n

Een ander probleem is inconsistentie draadaanvoer<\/strong>. Aluminiumdraad is zacht. Als de voering of rollen niet ontworpen zijn voor aluminium, zal het vastlopen of wegglijden. Daarom is een Teflon voering<\/strong> en Rollen met U-groef<\/strong> is niet-onderhandelbaar in mijn opstelling.<\/p>\n

Problemen met MIG-lassen van aluminium oplossen<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Probleem<\/th>\nOorzaak<\/th>\nOplossing<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Poreusheid<\/td>\nVerontreinigd basismetaal of slechte afscherming<\/td>\nReinig met aceton, zorg voor een goede gasstroom<\/td>\n<\/tr>\n
Vogelnest<\/td>\nDraad loopt vast in voering door zachte draad<\/td>\nGebruik een spoelpistool of teflonvoering<\/td>\n<\/tr>\n
Koude start<\/td>\nOnvoldoende boogstartwarmte<\/td>\nGebruik warme start of verhoog de spanning<\/td>\n<\/tr>\n
Gebrek aan fusie<\/td>\nTe snel reizen of te laag voltage<\/td>\nVertragen, spanning verhogen<\/td>\n<\/tr>\n
Vuile kralen<\/td>\nGeoxideerd oppervlak of onjuiste reiniging<\/td>\nGebruik een roestvrije borstel en las onmiddellijk na<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Het is ook de moeite waard om te vermelden dat vochtigheid en omgevingslucht<\/strong> kan het lassen van aluminium meer be\u00efnvloeden dan het lassen van staal. Ik heb gemerkt dat zelfs lichte condensatie op het materiaal al voor grote lasproblemen kan zorgen.<\/p>\n

<\/svg> Poreusheid in aluminium lassen wordt meestal veroorzaakt door CO2 beschermgas.<\/b>Echt<\/span><\/p>

CO2 reageert met gesmolten aluminium, waardoor gasbellen en porositeit ontstaan. Er is zuiver argon nodig.<\/p><\/div>\n

<\/svg> Je kunt aluminium schoonmaken met een gewone staalborstel voordat je gaat MIG-lassen.<\/b>Vals<\/span><\/p>

Een staalborstel vervuilt aluminium; gebruik alleen een roestvrijstalen staalborstel.<\/p><\/div>\n

Is MIG of TIG beter voor het lassen van aluminium?<\/h2>\n

Als je schone, sterke en snelle lassen op aluminium wilt, is het kiezen van het juiste proces van groot belang.<\/p>\n

MIG is sneller en beter voor dikker aluminium, terwijl TIG meer controle geeft voor dunnere onderdelen en cosmetische lassen.<\/strong><\/p>\n

Als ik werk aan grote volumes, zoals structurele onderdelen of dikke aluminium panelen, kies ik altijd voor MIG. Het is sneller, gemakkelijker te automatiseren en vergevingsgezinder bij het passen. Maar als een project precisie vereist, zoals zichtbare verbindingen op meubels of dunne buizen, dan kies ik voor TIG. Het biedt volledige controle over warmte en vulmiddel.<\/p>\n

MIG vs. TIG voor het lassen van aluminium<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Functie<\/th>\nMIG-lassen<\/th>\nTIG-lassen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Snelheid<\/td>\nSnel<\/td>\nLangzamer<\/td>\n<\/tr>\n
Gebruiksgemak<\/td>\nGemakkelijker voor beginners<\/td>\nVereist meer vaardigheid<\/td>\n<\/tr>\n
Materiaal Dikte<\/td>\nHet beste voor medium\/dik<\/td>\nHet beste voor dunne materialen<\/td>\n<\/tr>\n
Lasuiterlijk<\/td>\nEerlijk<\/td>\nUitstekend<\/td>\n<\/tr>\n
Instellingskosten<\/td>\nOnder<\/td>\nHoger (wisselstroom, voetpedaal)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Een nadeel van MIG is dat het moeilijker is om zeer dun aluminium (<1,5mm) te lassen zonder doorbranden. Aan de andere kant heb je voor TIG beide handen nodig en soms een voetpedaal, dus het is niet geweldig voor lange productieruns. Ik raad vaak aan MIG voor structurele sterkte<\/strong>en TIG voor cosmetische kwaliteit<\/strong>.<\/p>\n

<\/svg> MIG-lassen is beter dan TIG-lassen voor dikke aluminium onderdelen.<\/b>Echt<\/span><\/p>

MIG-lassen biedt een diepere penetratie en hogere snelheid, ideaal voor dikke materialen.<\/p><\/div>\n

<\/svg> TIG-lassen is gemakkelijker te automatiseren dan MIG voor aluminium.<\/b>Vals<\/span><\/p>

MIG is meer geschikt voor automatisering vanwege de continue draadaanvoer en hogere snelheid.<\/p><\/div>\n

Conclusie<\/h2>\n

MIG-lassen van aluminium vereist speciale apparatuur, een schone voorbereiding en een goed begrip van hoe aluminium zich gedraagt. Met de juiste aanpak is het een snelle en effectieve methode, vooral voor dikkere onderdelen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Ideal for MIG welding flat joints and brackets If your aluminum welds keep cracking or look dirty, you\u2019re probably using the wrong method\u2014or the wrong settings. MIG welding aluminum is a process that uses a wire electrode and shielding gas to create strong, clean welds quickly, especially on thicker aluminum parts. Most people assume welding […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":7931,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-11870","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-custom-mold"],"meta_box":{"post-to-quiz_to":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11870","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11870"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11870\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7931"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11870"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11870"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/sinoextrud.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11870"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}