CNC 밀링에 알루미늄 압출 선호 합금?

밀링이 잘못되면 알루미늄 부품이 고장납니다. 칩이 달라붙고 공구가 빨리 마모되며 공차가 달라집니다. 이 문제는 시간과 비용을 낭비합니다. 잘못된 압출 합금을 선택하면 이런 문제가 발생하는 경우가 많습니다.

6061 및 6063과 같은 알루미늄 압출 합금은 강도, 기계 가공성 및 표면 품질이 균형을 이루기 때문에 CNC 밀링에 선호됩니다. 올바른 합금은 공구 마모를 줄이고 공차를 엄격하게 유지하며 총 가공 비용을 낮춥니다.

많은 구매자가 가격이나 강점에만 집중합니다. 그것만으로는 충분하지 않습니다. 밀링 거동은 합금 화학, 성질 및 압출 품질에 따라 달라집니다. 이러한 요소를 이해하면 구매자는 숨겨진 위험과 불안정한 생산을 피할 수 있습니다.

CNC 작업에 가장 적합한 가공성을 제공하는 합금은 무엇입니까?

생산이 시작되기 전까지는 가공이 간단해 보입니다. 가공성이 좋지 않으면 진동이 발생하고 모서리가 쌓이며 마감 처리가 불량해집니다. 많은 압출 합금이 존재하지만 CNC 밀링에 적합한 합금은 몇 가지에 불과합니다.

CNC 가공에 가장 적합한 알루미늄 압출 합금은 6061, 6063 및 6082로, 깔끔하게 절삭되고 안정적인 칩을 형성하며 고속에서 엄격한 공차를 지원하기 때문입니다.

알루미늄 가공성은 실리콘, 마그네슘, 철 함량에 따라 달라집니다. 이러한 요소는 칩 파손과 공구 마찰을 제어합니다. 실리콘이 너무 적으면 거미 칩이 발생합니다. 너무 많으면 합금이 부서지기 쉽습니다.

CNC 밀링에서 가공성이 중요한 이유

가공성은 CNC 작업의 모든 단계에 영향을 미칩니다. 가공성은 사이클 시간, 공구 수명, 불량률에 영향을 미칩니다. 가공성 저하가 항상 소량 배치에서 나타나는 것은 아닙니다. 긴 생산 실행 중에 나타납니다.

주요 효과는 다음과 같습니다:

• 절삭력 안정성
• 공구 모서리에서 열 발생
• 칩 배출
• 공구 코팅 수명

기계 가공이 가능한 합금은 힘을 예측 가능하게 유지합니다. 따라서 진동 없이 이송 속도를 높일 수 있습니다.

일반적인 압출 합금 및 가공성 비교

합금	기계 가공성 등급	일반적인 CNC 동작	위험 수준
6061	높음	깨끗한 칩, 안정적인 절단	낮음
6063	중간에서 높음	매끄러운 마감, 부드러운 컷	낮음
6082	Medium	더 강하고, 약간 더 단단함	Medium
6005A	Medium	수용 가능하지만 안정성이 떨어짐	Medium
7075	압출 시 낮음	단단한 공구 마모	높음

6061이 가장 안전한 선택인 경우가 많습니다. 많은 CNC 기계에서 잘 작동합니다. 6063은 부드러워서 쉽게 절단되지만 고정이 약하면 변형될 수 있습니다.

압출 품질은 기계 가공성에도 영향을 미칩니다.

동일한 합금으로 된 두 개의 바는 매우 다르게 가공될 수 있습니다. 압출 속도, 다이 설계 및 냉각 제어 입자 구조가 결정합니다. 압출 불량으로 인해 내부 응력이 발생합니다.

압출 품질이 낮다는 징후는 다음과 같습니다:

• 밀링 후 뒤틀림
• 절단 중 치수 드리프트
• 일관성 없는 칩 모양

우수한 공급업체는 압출 온도와 스트레이트닝을 제어합니다. 이렇게 하면 입자 흐름이 균일해져 CNC 안정성이 향상됩니다.

다른 합금이 작동할 수 있는 경우

일부 구매자는 3003 또는 5052 압출을 사용합니다. 이러한 합금은 성형은 잘되지만 가공성이 떨어집니다. 밀링 중에 번지고 버가 생깁니다.

이러한 합금은 다음과 같은 경우에 사용할 수 있습니다:

• 밀링 깊이가 얕습니다.
• 표면 마감 요구 사항이 낮음
• 수동 디버링 허용

정밀 CNC 부품의 경우 위험한 선택입니다.

다양한 온도가 밀링 정밀도에 어떤 영향을 미치나요?

많은 구매자가 합금에 집중하지만 성질은 무시합니다. 이는 실수입니다. 템퍼는 밀링 중 경도, 응력 수준 및 치수 안정성을 제어합니다.

T6 및 T5 템퍼는 안정적인 경도를 제공하고 절삭 중 변형을 줄이기 때문에 CNC 밀링에 선호됩니다.

템퍼는 압출 후 열처리를 설명합니다. 금속이 절삭력에 반응하는 방식을 변경합니다. 템퍼가 잘못되면 공정 중에 부품이 움직입니다.

일반적인 압출 성질 이해

성질	설명	밀링 충격
T5	압출 후 냉각, 숙성	부드럽고 매끄러운 커팅
T6	열처리, 숙성된 솔루션	더 단단하고 안정적인
T4	자연 숙성	CNC에 불안정
F	제작됨	높은 내부 스트레스

T6는 CNC 부품에 가장 많이 사용됩니다. 경도와 치수 제어가 균형을 이룹니다. T5는 더 부드럽고 절단하기 쉽지만 무거운 하중을 받으면 휘어질 수 있습니다.

성질이 정확성에 미치는 영향

정밀 CNC 밀링에는 예측 가능한 재료 거동이 필요합니다. 템퍼는 세 가지 방식으로 이에 영향을 미칩니다:

1. 절단 후 탄력적 회복
2. 가공 중 응력 방출
3. 가장자리 선명도 유지

부드러운 성질은 더 많이 튀어나옵니다. 이로 인해 피처의 크기가 작아집니다. 단단한 성질은 변형에 저항하지만 절삭력을 증가시킵니다.

실제 프로덕션에서의 T5와 T6

대량 실행 시 T6는 종종 더 나은 일관성을 제공합니다. 공구 오프셋이 안정적으로 유지됩니다. 스크랩률이 낮게 유지됩니다.

T5는 저속에서 더 나은 표면 조도를 제공할 수 있습니다. 그러나 공격적인 밀링에서는 클램핑 해제 후 부품이 움직일 수 있습니다.

스트레스 해소 및 뒤틀림 위험

부적절한 성질 조절은 잔류 스트레스로 이어집니다. 밀링하는 동안 스트레스가 고르지 않게 방출됩니다. 이로 인해 휘어지거나 뒤틀리는 현상이 발생합니다.

모범 사례에는 다음이 포함됩니다:

• 러프 가공 우선
• 작업 간 휴식 시간
• 낮은 부하에서 최종 마무리 패스

올바른 성격을 선택하면 처음부터 이러한 위험을 줄일 수 있습니다.

CNC 가공에 6061 또는 6063이 더 낫습니까?

이 질문은 거의 모든 프로젝트에서 제기됩니다. 두 합금 모두 일반적입니다. 둘 다 압출 친화적입니다. 하지만 CNC 동작은 다릅니다.

6061은 구조용 CNC 부품에 더 적합하며, 6063은 표면 마감이 필요한 장식용 또는 얇은 벽면 부품에 더 적합합니다.

비용뿐만 아니라 부품 기능에 따라 선택이 달라집니다.

기계 및 가공의 차이점

속성	6061	6063
힘	더 높음	Lower
경도	더 높음	Lower
기계 가공성	매우 좋음	Good
표면 마감	Good	우수
치수 안정성	높음	Medium

6061은 무거운 커팅을 잘 처리합니다. 하중이 가해져도 모양을 유지합니다. 6063은 부드럽게 절단하고 잘 연마합니다.

6061용 CNC 밀링 사용 사례

6061은 다음과 같은 경우에 가장 효과적입니다:

• 엄격한 허용 오차가 필요합니다.
• 부품에 깊은 포켓이 있습니다.
• 구조적 강도의 중요성
• 여러 가공 단계가 존재합니다.

다양한 기계와 운영자에게 관용을 베풀고 있습니다.

6063용 CNC 밀링 사용 사례

6063은 다음과 같은 경우에 가장 효과적입니다:

• 부품이 얇은 벽
• 시각적 외관이 중요합니다.
• 포스트 아노다이징이 필요합니다.
• 절단력이 가볍습니다.

프레임, 하우징 및 눈에 보이는 구성 요소에서 흔히 볼 수 있습니다.

비용만이 유일한 요소는 아닙니다.

6063 압출 비용은 종종 더 낮습니다. 그러나 변형 위험으로 인해 가공 비용이 상승할 수 있습니다. 6061은 kg당 비용이 더 많이 들 수 있지만 가공 시간이 절약됩니다.

총 비용에는 다음이 포함되어야 합니다:

• 도구 수명
• 스크랩 비율
• 주기 시간
• 재작업 위험

원자재 가격만 비교하는 구매자는 나중에 후회하는 경우가 많습니다.

CNC 밀링 후 표면 마감이 개선될 수 있나요?

많은 사람들이 압출 표면 품질이 최종 외관을 결정한다고 생각합니다. 이는 부분적으로만 사실입니다. CNC 밀링은 표면 마감을 개선하거나 파괴할 수 있습니다.

합금, 공구 및 절삭 파라미터가 적절히 일치하면 CNC 밀링 후 표면 조도가 향상될 수 있습니다.

밀링은 압출 라인과 다이 마크를 제거합니다. 하지만 설정이 잘못되면 공구 자국이나 잡음이 남습니다.

표면 마감을 개선하는 요소

여러 요소가 함께 작동합니다:

• 합금 선택
• 도구 지오메트리
• 스핀들 속도
• 피드 속도
• 냉각수 또는 공기

6063과 6061은 모두 적절한 마무리 패스에 잘 반응합니다.

러프닝 대 마무리 전략

표면 마감은 한 번의 패스에 의존해서는 안 됩니다. 2단계 접근 방식이 더 효과적입니다.

• 황삭으로 대량의 재료를 빠르게 제거
• 가벼운 컷과 고속을 사용한 마무리

이렇게 하면 진동과 열이 줄어듭니다.

도구 선택의 중요성

적절한 코팅이 된 날카로운 공구는 마찰을 줄여줍니다. 무딘 공구는 알루미늄을 더럽히고 가장자리가 쌓이게 합니다.

일반적인 권장 사항은 다음과 같습니다:

• 세련된 플루트 도구
• 높은 나선 각도
• 날카로운 모서리 반경

칩이 깨끗하게 배출되도록 도와줍니다.

포스트 밀링 표면 옵션

CNC 밀링 후 표면이 될 수 있습니다:

• 아노다이징
• 파우더 코팅
• 브러시
• 광택

표면을 잘 밀링하면 코팅의 접착력과 외관이 향상됩니다.

CNC 밀링으로 마감이 악화되는 경우

표면 품질이 저하되는 경우:

• 피드 속도가 너무 빠름
• 도구가 마모됨
• 합금이 너무 부드럽습니다.
• 부품이 제대로 고정되지 않음

이러한 문제로 인해 진동 자국과 찢어짐이 발생합니다.

결론

올바른 알루미늄 압출 합금과 템퍼를 선택하는 것은 CNC 밀링 비용, 정밀도 및 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 6061 및 6063과 같은 합금은 올바른 응용 분야 및 가공 전략과 일치할 때 우수한 성능을 발휘합니다.