CNC 가공으로 알루미늄 방열판 성능을 향상시킬 수 있습니까?

CNC 후처리는 방열판의 선택적 업그레이드처럼 보일 수 있지만, 많은 고객에게는 열 효율과 제품 적합성을 높이기 위한 필수 단계로 자리 잡았습니다.

예, CNC 가공은 알루미늄 방열판의 정밀도, 표면 마감 및 전반적인 성능을 크게 향상시킵니다. 맞춤형 절단, 드릴링 및 성형이 가능하여 열 방출을 개선할 수 있습니다.

시노엑스트루드는 방열판 생산에 CNC 가공을 통합하여 자동차, LED 조명 및 전력 전자 분야의 고객이 정확한 형태와 기능을 달성할 수 있도록 지원합니다.

방열판용 CNC 마감 서비스를 제공합니까?

많은 고객이 고급 마감 처리를 지원하는지 문의합니다. 대답은 '예'입니다. 특히 알루미늄 방열판 후가공에 맞춤화된 전체 CNC 서비스를 제공합니다.

예, 맞춤형 방열판 요구 사항을 위한 밀링, 드릴링 및 슬롯 가공을 포함한 CNC 마감 서비스를 제공합니다. 당사의 역량은 프로토타입과 대량 생산을 지원합니다.

특히 고출력 LED 조명, 전원 공급 장치 및 제어 모듈을 생산하는 고객사에게 CNC 마감 서비스는 인기가 높습니다. 이러한 애플리케이션은 최적의 공기 흐름과 핏을 위해 매우 특정한 형상을 요구하는 경우가 많습니다.

시노엑스트루드에서 제공하는 CNC 방열판 서비스

프로세스	애플리케이션
CNC 밀링	베이스 표면 평탄화, 정밀 성형
CNC 드릴링	장착 구멍, 열 센서 배치
CNC 슬롯팅	지느러미 사이의 공기 흐름 개선
디버링	가공 후 날카로운 모서리 제거하기

CNC는 압출 제품에 두 번째 수준의 정밀도를 더합니다. 방열판이 500-4500톤 프레스를 사용하여 대량으로 압출된 후, 필요한 미세 조정을 위해 CNC 워크스테이션으로 이동합니다. 복잡성에 따라 3축 및 5축 기계를 사용합니다. 예를 들어 맞춤형 LED 하우징에는 비스듬히 교차 드릴링된 구멍이 필요할 수 있는데, 이는 5축 CNC에 적합한 작업입니다.

알루미늄 방열판에 적용할 수 있는 CNC 공정은 무엇입니까?

방열판에는 단순히 좋은 소재 이상의 것이 필요합니다. 표면적과 공기 흐름을 극대화하는 기하학적 구조가 필요합니다. CNC 공정은 이러한 디테일을 실현하는 가장 좋은 방법입니다.

알루미늄 방열판에는 CNC 밀링, 드릴링, 슬롯 가공, 카운터싱크, 인그레이빙이 모두 적합합니다. 이러한 공정은 엄격한 허용 오차와 완벽한 맞춤을 보장합니다.

알루미늄은 부드럽고 전도성이 뛰어나며 부식에 강해 CNC 가공에 적합합니다. 저희는 다음과 같은 CNC 공정을 자주 사용합니다:

알루미늄 방열판의 일반적인 CNC 가공 공정

CNC 프로세스	일반적인 사용 사례
밀링	평평하거나 각진 표면, 피팅 영역 만들기
드릴링	볼트 구멍, 와이어 통로, 센서 통합
슬롯팅	지느러미 사이의 공기 흐름 간격 줄이기
탭	패스너용 나사 구멍 추가
인그레이빙	제품 코드, 회사 로고
카운터싱크	매립형 마감을 위한 부드러운 나사 장착

이러한 각 단계는 압출 후에 이루어집니다. 우리는 종종 압출된 모양을 약간 큰 크기로 설계합니다. 이렇게 하면 CNC 툴이 특히 고정밀 영역에서 필요한 곳에 정확하게 재료를 깎아낼 수 있습니다. 이는 CPU 및 EV 전력 시스템용 열 모듈에서 흔히 볼 수 있습니다.

CNC가 제품에서 달성할 수 있는 공차 수준은 무엇입니까?

모든 방열판에 매우 엄격한 공차가 필요한 것은 아니지만, 공차가 필요한 경우에는 CNC가 유일한 방법입니다. 프레스 핏 부품이든 마운팅 베이스이든 정밀도가 중요합니다.

당사의 CNC 가공은 사용되는 복잡성과 툴링에 따라 ±0.02mm의 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 표준 공차는 ±0.05mm입니다.

자동차 부문 및 고주파 전자 제품 분야의 고객은 케이스, PCB 또는 구조 프레임과의 원활한 통합을 위해 이러한 허용 오차 수준에 의존합니다.

시노엑스트루드의 일반적인 CNC 공차 수준

기능	허용 오차 달성 가능
장착 구멍	±0.02mm ~ ±0.05mm
평탄도(가공된 베이스)	100mm당 ±0.05mm
핀 슬롯 너비	±0.05mm
나사 구멍 위치	±0.03mm

일관성을 유지하기 위해 보정된 CNC 기계를 사용하고 모든 배치에 대해 3차원 측정기(CMM)를 사용하여 검사합니다. 매번 "딱 맞는" 방열판이 필요한 설계라면 저희가 도와드릴 수 있습니다.

핀을 드릴링, 슬롯 및 성형하는 데 CNC를 사용할 수 있습니까?

지느러미에 관해서는 압출이 끝이라고 생각하는 경우가 많습니다. 하지만 진정한 맞춤형 솔루션의 경우 CNC는 핀을 뚫거나 가장자리를 성형하는 등 훨씬 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다.

예, CNC는 공기 흐름을 개선하거나 기계적 제약에 적응하기 위해 핀을 뚫고, 슬롯을 만들고, 모양을 변경하는 데 사용됩니다.

당사는 열 밀도가 높은 차세대 전자 제품을 설계하는 고객과 협력합니다. 표준 압출은 고정된 형상의 핀을 제작합니다. 하지만 고객이 원한다면 어떨까요?

• 방열판 하나에 핀 높이가 다른가요?
• 공기 흐름 채널 내 지느러미?
• 장착을 위해 지느러미 사이에 구멍을 뚫었나요?

여기서 CNC가 그 역할을 대신합니다. 고회전 공구와 미세 비트를 사용하면 핀을 구부리거나 손상시키지 않고도 핀을 절단할 수 있습니다. 공기 흐름을 열기 위해 슬롯을 뚫고, 나사 배치나 센서 장착을 위해 드릴링을 하는 경우가 많습니다. 또한 핀 팁의 모양을 변경하여 항력을 줄이거나 케이스에 맞출 수도 있습니다.

이 정도의 유연성은 CNC 없이는 달성하기 어렵습니다. 또한 고급 6063 및 6061 알루미늄을 사용하기 때문에 진동이 발생하지 않고 깔끔한 절삭이 가능합니다.

CNC 포스트 프로세싱의 추가 비용은 얼마인가요?

비용은 항상 중요한 요소입니다. CNC는 압출의 기본 비용을 증가시키지만 정밀도가 향상되고 맞춤성이 개선되며 불량품이 줄어들어 이를 상쇄하는 경우가 많습니다.

CNC 후처리에 대한 추가 비용은 복잡성에 따라 달라지며, 기본 압출 가격의 10%에서 40%까지 다양합니다.

기본 방열판은 구멍을 뚫고 슬롯을 뚫는 작업만 필요할 수 있습니다. 고급형 전원 모듈은 5축 컨투어링 및 나사산 태핑이 필요할 수 있습니다. CNC 가격은 다음을 기준으로 계산합니다:

• 작업 횟수(드릴, 밀, 슬롯)
• 도구 변경 및 작업 시간
• 주문 수량
• 설정 비용(특히 프로토타입의 경우)

샘플 비용 분석

작업 유형	비용 증가(기본 압출 대비)
기본 드릴링	+10%
넓은 영역 밀링	+20%
다축 슬롯	+30%
스레딩 및 태핑	+5%
풀 커스텀 CNC	+40%+

시작하기 전에 항상 투명한 견적을 제공합니다. 대량 주문의 경우, 특히 설정을 재사용하는 경우 개당 CNC 비용이 크게 떨어질 수 있습니다.

결론

CNC 가공은 정밀한 절단, 더 나은 착용감, 더 스마트한 공기 흐름 설계를 추가하여 알루미늄 방열판을 향상시킵니다. 특히 고전력 또는 고정밀 애플리케이션의 경우 성능 면에서 보상을 받을 수 있는 투자입니다.