돌출 프로파일의 최대 너비는 얼마입니까?

큰 창틀에 맞게 충분히 넓은 프로필을 만들 수 있을까요?

대부분의 알루미늄 압출 프레스는 최대 약 800mm 폭의 프로파일을 생산할 수 있지만, 추가 비용과 툴링이 복잡합니다.

디자이너는 진행하기 전에 너비가 실현 가능성과 예산에 어떤 영향을 미치는지 알아야 합니다.

어떤 장비 제한으로 폭이 결정되나요?

저는 디자인을 마무리하기 전에 항상 프레스 및 툴링 제약 조건을 먼저 확인합니다.

최대 프로파일 폭은 빌릿 크기, 프레스 톤수 및 다이 툴링 용량에 따라 달라집니다.

빌릿 크기가 핵심입니다. 프로파일이 넓을수록 더 큰 빌릿이 필요합니다. 표준 빌릿은 최대 700mm 직경입니다. 일부 사용자 정의 설정은 800mm 또는 900mm까지 가지만 드문 경우입니다.

프레스 톤수도 중요합니다. 넓은 프로파일은 큰 금형을 통해 금속을 밀어내는 데 더 많은 힘이 필요합니다. 프레스 용량은 1,000톤에서 13,000톤까지 다양합니다. 예를 들어

• 700mm 빌렛에서 500mm 폭의 프로파일을 제작하려면 6,000?T 프레스가 필요할 수 있습니다.
• 최대 800?mm의 넓은 프로파일에는 10,000?T 이상이 필요할 수 있습니다.

다이 툴링도 일치해야 합니다. 넓은 다이에는 더 많은 지지대가 필요합니다. 구부러짐에 견디고 균일한 금속 흐름을 유지해야 합니다. 금형 공장에서 매우 넓은 금형을 거부하는 경우가 있습니다.

생산 라인에는 냉각 베드와 취급 컨베이어가 포함됩니다. 이들은 넓은 프로파일을 위해 충분히 길고 넓어야 합니다. 따라서 공장 설치에 대한 투자가 증가합니다.

산업용 프레스는 얼마나 넓게 사용할 수 있을까요?

거대한 프레스가 있는 공장을 둘러본 적이 있는데, 그 모습을 보고 눈이 번쩍 뜨였습니다.

가장 넓은 상업용 압출기는 폭이 약 800mm에 이르며, 그 이상의 압출기를 사용하는 프레스나 공장은 거의 없습니다.

다음은 언론사 기능을 살펴봅니다:

• 중소형: 1,000~3,000?T, 최대 ~300?mm 빌릿 → 프로파일 최대 ~250?mm
• 대형 프레스: 6,000-8,000?T, 700?mm 빌릿 → 프로파일 ~500?mm
• 초대형 프레스: 10,000?T+, 800?mm 빌릿 → 최대 ~800?mm 프로파일

가장 넓은 모양을 압출하려면 구조가 강화된 특수 프레스 라인이 필요합니다. 이러한 라인은 일부 국가에만 존재합니다. 최고급 폭을 지원할 수 있는 주조, 압출 및 다운스트림 장비를 갖춘 회사는 거의 없습니다.

매우 맞춤화된 작업은 800mm를 넘어 최대 1m까지 제작할 수 있지만, 맞춤 제작된 프레스와 금형이 필요합니다. 이러한 작업은 드물고 비용이 많이 듭니다.

폭은 디자인 비용에 어떤 영향을 미칩니까?

저는 종종 신규 고객에게 경고합니다: "더 넓은 프로필은 재료비뿐 아니라 비용도 더 많이 듭니다."

더 큰 빌렛, 더 강한 프레스, 더 무거운 금형, 복잡한 처리 시스템으로 인해 더 넓은 프로파일 설계 및 툴링 비용이 더 많이 듭니다.

비용 요인

1. 빌렛 비용: 빌릿이 클수록 미터당 더 많은 알루미늄과 더 비싼 주조를 의미합니다.
2. 언론 비용: 더 높은 톤수와 맞춤형 프레스는 운영 비용이 더 많이 들고 에너지도 더 많이 듭니다.
3. 다이 툴링: 넓은 금형은 가공 비용이 더 많이 들고, 더 강한 강재가 필요하며, 리드 타임이 길어집니다.
4. 처리: 냉각 베드, 절단기, 적재 시스템은 더 넓고 튼튼해야 합니다.
5. 수율 및 스크랩: 광폭 압출은 효율적인 생산을 위해 더 긴 런타임이 필요합니다. 짧은 런타임은 수율을 떨어뜨리고 부품당 비용을 높입니다.

간단한 비용 비교를 실행해 보았습니다:

손익분기점을 달성하려면 장기간 제작이 필요할 수 있습니다. 소규모 프로젝트의 경우 넓은 프로필은 큰 도움이 되지 않습니다.

프로필을 결합하여 더 큰 너비를 만들 수 있나요?

좁은 프로파일을 이어 붙여 만든 거대한 디스플레이 프레임을 본 적이 있습니다.

용접, 접합 또는 기계적 체결을 통해 여러 개의 좁은 프로파일을 결합하여 더 넓은 어셈블리를 얻을 수 있지만 이음새 없는 강도는 손실됩니다.

가입 전략

• 용접 (TIG 또는 MIG): 강한 이음새를 만들지만 연마 및 마감이 필요합니다.
• 기계식 패스너: 볼트, 브래킷, T?너트. 조립은 쉽지만 이음새가 보입니다.
• 접착 본딩: 외관이 깔끔하고 스트레스를 분산시키지만 표면 준비와 경화가 필요합니다.
• 콜드 조인: 스냅 핏, 간단한 프레임에 빠르게 압착되지만 하중 용량은 제한적입니다.

장단점

세그먼트를 결합하면 원하는 너비에 도달할 수 있습니다. 저는 800mm 돌출부 세 개를 용접하고 마감하여 3m의 디스플레이 프레임을 만들었습니다. 잘 작동했습니다.

결론

알루미늄 프로파일의 최대 폭은 빌릿 크기, 프레스 톤수 및 다이 툴링에 따라 달라지며 일반적으로 최대 ~800?mm입니다. 이보다 크면 맞춤형 설정과 높은 비용이 필요합니다. 더 넓은 형상은 더 높은 툴링 및 취급 비용을 의미합니다. 프로파일을 결합하면 폭, 비용, 강도의 균형을 맞출 수 있는 유연한 대안이 됩니다.